光敏剂能耐多少温度
Ⅰ uv胶固化后多少温度可以软化
uv胶固化后一般80-120度左右可以软化，通过加热使其软化再去除。
普通UV胶水常温环境中，经过紫外光照射即可固化，固化后温度达到80度以上时，胶层就会变软，如果这时受力很容易开胶。而耐高温UV胶可以耐温150度左右，高温环境中，依然保持良好粘接强度，这种胶水具有光学透明性，易流动性，优异的耐高温、阻燃、耐老化、耐油、耐酸碱、不耐沸水等性能。
UV胶可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。
无影胶适用范围
通用型产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘结都有极好的粘结效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率。
固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R 按键（油墨或电镀按键）破坏实验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。
以上内容参考：网络-无影胶
Ⅱ 感光变色材料原理
感光变色材料的粒径为1-10μm，耐温度最高为280度，水含量小于0.3%。2.感光变色产品可以相互混合，亦可和油溶性染料、颜料、荧光染料一起混合使用，产生各种效果，各支染料变色速度不同，混合后色彩变化会因时间变化产生差异。3.感光变色产品的色相会受到使用媒介的极性所影响，例如：不同的有机溶剂、不同的塑料或树脂等，因此同一种感光变色材料在不同的使用媒介环境中经常产生不同的色彩效果。
比如，服装面料里含有的光敏剂 能将紫外线转化成另一种光线。紫外光的光线越强，光敏剂吸收的光源越多，变化的效果越明显。
因为衣服的面料里加入了一种光敏剂，光敏剂是一种高分子化合物，它能在吸收紫外光光源后同紫外光产生一种光化学反应。紫外光的光线越强，光敏剂吸收的光源越多，因此产生光化学反应的效果就更加明显，变化的速度更快！在室内紫外线灯光照射时，也会发生变色。变色服饰可以从一种颜色变换成另一种颜色，或者从一种图案变幻成另一种图案。或者从没有图案变幻出多彩的图案出来。
我们在印制变色服饰上面的图案的时候，在图案的颜料里加入了一种特殊的温变颜料。温变颜料有很多种，我们目前应用的是可逆型温变颜料。这种颜料是一种结晶的有机化合物，它发生变化的临界温度是27摄氏度，当温度达到27摄氏度以上，晶体质点做无规则运动，有色的不透明的温变颜料马上从不透明的固态转换为透明的液态，因此衣服上的图案就消失了。相反，当温度降低到27摄氏度以下时，图案又显现出来也是这个原理，因为这种变化是可逆的。 因此服饰上图案会出现从先是看得见，一会又消失的现象。
Ⅲ 光敏树脂耐温多少温度
用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。
1、黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。
2、固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3~0.5 nm。
3、固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1~0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。
4、溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。
5、高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。
6、固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。
7、湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。
光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。而一般用于3D打印的材料，耐高温性能一般不会超过80℃，常规在于40-60℃左右。
Ⅳ uv胶固化时间一般在多少
UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率;固化后完全透明...紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10-60秒不等。
相容性
对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用。
控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整。
可以重复施胶多次固化。
紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动。
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无影胶上胶过程无影胶又叫紫外线胶水，它必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。
紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外线光源的种类很多，功率差异也非常巨大，小功率的可以小到几瓦，大功率的可以达到上万瓦。
不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化，因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的，以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。
Ⅳ 重氮感光胶和光敏剂怎么配
配制重氮感光胶
重氮感光胶的组分比例:胶体1000g重氮光敏剂8-10g+水50-100ml.
配制顺序:
1、在50- ml水中倒入光敏剂粉末8-10g。
2、搅拌溶解成液体。
3、将溶解的光敏剂1000g胶体中搅拌均匀。
4、消泡30-60分钟后使用.静置2-3小时。
制作光敏剂：
以蚕沙为原料，并按如下工艺步骤：
1、取蚕沙与3-7倍量的丙酮混合，在90-100℃温度下回流加热1-3小时，过滤弃渣并回收丙酮。
2、将上述得到的粗提物与1-5倍量的95%乙醇混合，加热溶解，然后在搅拌下加入为粗提物1-3倍的10%NaOH，在90-100℃温度下回流加热12-20小时，并保持PH值为9-10。
3、上述混合液将乙醇回收后，稀释，静止，去除上层稠物，过滤弃渣。
4、上述溶液中和并调节PH值为4-6，静止，弃上清液，将析出物重复水洗至中性，过滤抽干。
Ⅵ 光敏印章封边机加热温度是多少
光敏印章是上个世纪九十年代初由日本发明的，它是由一种特殊的化工合成材料，通过专用设备瞬间发出强光辅射，使材料表面发生光氧化及热交联作用从而制成的印章。光敏印章的面世可以说是印章行业的一次革命，完全颠覆了传统印章的凹凸成像原理。利用特殊感光材料制成。具有成像极其清晰，无需印泥，即印即干的特点。其印迹可与印刷品质媲美，是目前最好的、最先进的印章产品，美观耐用，无须印台。（一次注油可印10000次以上）。 光敏印章的优点： 光敏印章具有制作方便快捷（即订即做、即取），印面不收缩，不变形，清晰不扩散，印油持久不褪色，连续使用等优点。主要从以下指标体现： 1.无需印台、印泥，可反复注油，连续盖印、印迹 清晰不变形；即盖即干，方便携带等特色。 2.适当使用的情况下只要补充墨水就有1万次以上的使用寿命，印迹不褪色。 3.可以在塑料、铜版纸、玻璃、衣服和金属上盖章。 4.外型设计独特，区别与原子印。 5.可以按照自己喜好的图片灵活设计独一无二的印章。 6.设置了注（贮）油装置，方便多次重复注油。
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Ⅶ 光敏材料的固化与温度有关吗
选用吸收光谱与紫外光源发出的主波长较为一致的光引发剂,选用官能度较高的单体以及提高单体在光敏树脂中的含量 都有助于提供光固化
由于光固化速度很快，我估计温度因素影响不大
Ⅷ 丝网印刷用的感光胶一次用不完怎么存放
感光胶应低温避光存放，储存温度：5℃－25℃。
黄色灯下操作，用50毫升蒸馏水或清水将光敏剂（如二叠氮二苯乙烯二磺酸钠等）充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置，待气泡消失即可使用。（一般隔天配好）配制工具不要使用金属制品，以免影响稳定性。
感光胶，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡完全消失方可使用。
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感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。
专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。用户必须根据承印对象，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
感光胶是用于直接法制版的丝印制版感光材料，还可分为单液型和双液型。单液型感光胶在生产时已将感光剂加入乳胶中，使用时不需配制即可涂布；双液型感光胶在使用前要先将感光剂按配方说明溶释，然后再分散混合于乳胶中，消泡后方可涂布。
参考资料来源：网络-感光胶-感光胶的配制
Ⅸ 一般用光敏树脂3d打印模型，用工业级的，耐高温吗光神王的树脂耐多少度
hello,很高兴为你解答这个问题，光神王的树脂的耐温度是80度的，这个就跟塑料的耐温差不多。这个耐温度对于工业用途而言是足够的。
Ⅹ 光敏剂不用水，直接倒进感光胶里面可以吗
如果没有加光敏剂，是可以长期存放的。
只要乳胶没有产生霉变，光敏剂没有发生胀气。
就还可以尝试加入光敏剂后调和使用。