挤出螺旋杆转速多少合适

‘壹’ 如何调节3D打印耗材挤出生产线的螺杆转速

3D打印耗材挤出生产线的螺杆设备转速直接决定出胶量和熔融塑料的挤出速度，正常生产的时候实现最高转速和最高产量以及质量，是理想的机械生产。理想的生产要求，需要3D打印耗材挤出生产线转速从启动到工作都能处于正常运行状态，而且能够实现最高的运行转速。还有最重要的一点就是螺杆转速的稳定性能要强，因为螺杆的转速会影响塑料的挤出量，转速的波动将导致挤出量的波动，影响3D打印耗材挤出生产线的产品挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。

‘贰’ 挤出螺杆一般分为哪几段每段各有什么作用

单螺杆挤出机的性能特征通常用以下儿个主要技术参数表示。 (1)螺杆直径指螺杆的螺纹外圆直径，用D表示，单位为mm。 (2)螺杆的长径比指螺杆的螺纹部分长度与螺杆直径的比值，用L/D表示。 (3)螺杆的转速范围指螺杆工作时的最高转数和最低转数值

‘叁’ 请问一下您以前回答的螺杆挤出机挤出量与螺杆转速的公式是在哪本书上呢

单螺杆的理论产量： 理论产量Q=0.06 * (螺距 - 螺棱宽度) * 出料端螺槽深度 * (螺杆直径 - 出料端螺槽深度) * 圆周率 * 熔料密度 * 转速。 其中螺距、螺棱宽度、出料端螺槽深度、螺杆直径单位为厘米；转速单位为每分钟多少转；密度单位为克/立方厘米；理论产量单位为公斤/小时。 而实际产量还要考虑到物料的输送效率，

‘肆’ 挤出机螺杆转速应控制在最大挤出量的多少合适

具体看工艺和物料，如果物料允许的话，在90%左右的转速和90%左右的电流情况下运转最好，既能最大化的利用机器的产能，也能保证机器的寿命。
如果有的物料比较难为，那么电流开不到那么高。如果物料对剪切敏感，那么转速也不能开高。具体看最后的物料性能测试情况，如果在满足要求的情况，尽可能提高转速和喂料量，最经济。

‘伍’ 单螺杆挤出机主机电机转速设定值不管多少，但实际转速只有0.6是怎么会事

挤出机的转速控制是通过变频器来实现的，50HZ三相交流电转成直流，直流电逆变为交流，由转速表控制，给定变频器转速信号，决定变频器逆变后的交流电频率。
你所说的实际转速如果是测的转速的话，那有两种可能
是转速表或者电位器损坏，无法给定变频器转速信号，测一下转速表或电位器给变频器的信号是否正常即可，如果不正常，换个转速表或电位器也便宜。
另一种可能就是变频器有问题，无法逆变出其他频率的交流电，这个就比较麻烦，需要变频器厂家来检修或者更换变频器。
如果你说的转速是表显转速的话，那还有一种可能就是表有问题，导致显示的不是实际转速需要更换。
希望我的回答对您有用，望采纳，谢谢！

‘陆’ 螺旋输送机的转速是多少

螺旋输送机的转速含义说明：

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。

物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。

为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

螺旋输送机

‘柒’ 65挤出机螺杆转速多少为宜

挤出速度还要和牵引机速度同步，这些都是靠经验的这位朋友，当达到同步的时候，现在有米重系统，你好，可以同步提高挤出速度和喂料速度，前期刚开机的话，然后一边挤出的时候看喂料，其实是很难控制的，单螺杆挤出的话

‘捌’ 什么是螺杆转速，怎样选择螺杆转速

由上述可见，螺杆转速对注塑成型质量影响甚大，应当有的放矢地进行确定，通常，注塑螺杆的转速应根据注塑条件进行选择。
1）
用注塑机的额定螺杆转速。注塑PS时，以额定塑化量的50%-60%来标定所要加工物料的塑化能力和螺杆转速。
2）
根据聚合物所能允许的最大线速度来确定螺杆转速。螺杆最高转速
n=V|πD式中
V?聚合物允许的最大线速度。一般聚合物V
=
80cm/s,热敏性聚合物V=1.8cm/s;
D?螺杆直径（cm）。
3）
根据聚合物所允许的切变速率r来确定，可将上式中的V换成r后再确定。
在进行螺杆转速调整时，要从较低转速开始，向较高转速逐渐调试，再行确定螺杆转速。

‘玖’ 挤出机75螺杆每小时挤出量是多少

普通的就在135-140kg/h左右，还要看长径比、螺杆料筒结构的。

‘拾’ 挤出机挤出量与螺杆转速的计算公式

单螺杆的理论产量：

理论产量Q=0.06 * (螺距 - 螺棱宽度) * 出料端螺槽深度 * (螺杆直径 - 出料端螺槽深度) * 圆周率 * 熔料密度 * 转速。

其中螺距、螺棱宽度、出料端螺槽深度、螺杆直径单位为厘米；转速单位为每分钟多少转；密度单位为克/立方厘米；理论产量单位为公斤/小时。

而实际产量还要考虑到物料的输送效率，因为螺杆和螺筒之间有间隙，会有回流产生，而回流的多少，跟机头的压力和物料的黏度以及转速和间隙的大小等很多因素有关。

(10)挤出螺旋杆转速多少合适扩展阅读：

塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机

两种挤出机的区别：

单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如今以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。

单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，现今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

从单螺杆发展来看，尽管单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。

双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。