车螺纹3毫米的牙距转速多少合适

⑴ 数控车床G33攻螺纹多少转速合适

不知道你用的是什么数控系统。
GSK928TA数控系统：
G33公制螺纹切削
格式N10 G33 X（U）-Z（W）-I-P-R-D-K-
N10序号
G33公制螺纹
X（U），Z（W）螺纹底部位置坐标
I为锥度，正负必须与X（U）的方向一致，省略为直螺纹
P螺距，0.01~12.0mm
R螺纹结束的倒角长度，省略则无倒角，R>1.6
D多头螺纹的头数≤99，省略为单头螺纹：D=100~110端面螺纹
K为使用的主轴转速（每分钟转速），小于实际转速是螺纹加工升降更快。

⑵ 一般车螺纹的速度是多少转

可慢可快，转速低，他进给就慢点，转速高，他进给就快。一般800-1000转速。

⑶ 数控车 螺纹的 转速 打多少

数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：
导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器，F1.5的导程一般在四五百转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废。

⑷ 普通车床车两个毫米的螺纹怎么调整螺距和转速的 , 知道麻烦说下 , 谢谢.!

最主要的看车床上面哪个表 有公制螺纹 英制螺纹 公制蜗杆 英制蜗杆 2个毫米的在MM那个表 找到2的数字 相应的挂上走刀挡数可以了 英制的呢 就要把车床面那个此轮拔出来 反正车多少的 都是根据车床上面那个表 对号入座至于转速 看你能退到有多快了 你快就可以开快一点

⑸ 数控车床车螺纹打多少转速

200转试试。让一下刀补试一下走刀

⑹ 在CA6140车床上车公制螺纹P=3,k=2的螺纹, 求转速范围

螺距是3毫米，K代表退刀宽2毫米的话螺纹就一个头，螺距3毫米，如K是头数2个头，螺距3毫米导程6毫米，转速根据螺距，直径自已定，转速自已能控制自如车屑良好为准，如是2个头的导程6，挂轮挂挡按6毫米车丝，丝深其它尺寸按3毫米加工。转速可任意根据直径大小，螺距大小，6毫米导程几十转行了，不要超一百转，快了怕扎刀，车工操作熟练的也可以超一点，转速主要考虑你自已控制正反车能力，或车屑效果而已与挑丝不撘。看工件与螺距的大小，工件大、螺距大转速就小一点。你如螺距3可快，如是2个头导程6毫米转速低点，内外螺纹有别，如是外螺纹转速可大一点。如果有台阶，无论内外螺纹都应小一点，否则容易撞刀，你是整数倍可以开合螺母车转速可快点，

⑺ 数控车车螺纹转速选用，急急急

你的应该是铜料或者铝合金之类的，不然三刀做不了，先倒角再车，孔再大十丝，不行再加一刀即可

⑻ 普通车床车螺纹的转速一般多少

谁说螺纹是挑出来的，我做了十几年的车工，而且专车维修件，尤其擅长加工螺纹。因为螺纹的用途相当广。不过螺纹有许多种，是公制的还是英制的；是三角螺纹还是梯形螺纹或是锯齿螺纹？蜗杆也属于螺纹类（模数螺纹）每种螺纹的螺距（就单头螺纹而言，如果是双头或者多头螺纹应该叫导程，单头螺纹本应该也叫导程。导程=螺距×头数，单头螺纹的头数是1，所以单头螺纹的导程也等于螺距）和它的背吃刀深度有一个固定的公式计算的。比如说普通的三角螺纹，它的吃刀深度就等于0.5413×螺距，我们在实践中该取到第几位小数，要看图纸的要求。如是一级精度二级精度就要取多几位，而且要用螺纹千分尺测量，严格控制螺纹中径。如果是三级精度可取0.55。三级精度一般用于紧固件，三角螺纹一般情况下不用于传动。至于别的螺纹加工的吃刀深度和螺距的关系可参考车工技术手册。

⑼ 车床车螺纹转速是多少

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。

车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：

1）、在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速。

2）、当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速。

3）、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速。

4）、通常情况下，车螺纹时的主轴转速（n螺）应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：

n螺≤n允／L(r／min)式中n允—编码器允许的最高工作转速（r／min)。

L—工件螺纹的螺距（或导程，mm)。

⑽ 急急急，机床普车挑螺纹3毫米的牙距，深度挑多少，怎么算的

外圆小15丝，60度，深度5.8。内孔大20丝，