高炉焦炭区冶炼温度多少

⑴ 炼钢的温度是多少

一般1500-1700度

熔炼出钢温度＝浇注温度＋出钢降温＋包中降温

碳钢浇注温度：
含碳量－－－－－浇注温度
0.1－0.2－－－－1540－1560
0.2－0.3－－－－1530－1550
0.3－0.4－－－－1520－1540
0.4－0.5－－－－1510－1530
0.5－0.6－－－－1500－1520

钢液重量：1t－－－－----－－3t－－－－－---5t－－－－－－-10t------－－－15t
出钢降温：80－100C°－－－70－90－－－60－80－－－50－70－－－40－60
包中降温：4-6C°/分钟----－--3-4-----－－----2-3－－---------1.8-2.5----－-1.5-2

⑵ 高炉冶炼对焦炭质量提出哪些要求

焦炭在高炉内作用包括：（1）料柱骨架；（2）还原；（3）发热；（4）渗碳。
因此，对于焦炭的质量要求有：
（1）强度要求：冷、热强度指标（M40、M10、CRI、CSR）均较好；粒度均匀合适，粉末少。
（2）成分要求：固定碳含量高、灰分含量低、水分含量低、挥发分含量低、热值高，K、Na、Zn含量低、S、P含量低、有害杂质元素含量低等。

⑶ 钢铁温度达到多少变红

一、钢铁温度达到600度时就会发红，呈暗红色；800度呈现橙红色；900度以上就会呈现橙黄色至亮黄色。

1、现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。

2、其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

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一、铁冶炼

现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。

由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料。

电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。

二、钢冶炼

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。

为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。

三、钢铁加热火色与温度之间的关系如下：

暗褐色 520——580℃

暗红色 580——650℃

暗樱色 650——750℃

樱红色 750——780℃

淡樱红色 780——800℃

淡红色 800——830℃

桔黄微红 830——850℃

⑷ 炼铁厂需要多高的温度把铁炼出来

炼铁厂需要2200-2350℃的温度把铁炼出来
高炉内温度最高在风口前的焦炭燃烧区域，这的温度可用风口前的理论燃烧温度来表示，现中国的高炉风口前理论燃烧温度控制在2250-2350摄氏度之间

⑸ 冶炼铁温度是多少

1480~1520℃

一、炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2） 铁（Fe）
二、炼铁的方法
（1）直接还原法（非高炉炼铁法）
（2）高炉炼铁法（主要方法）
三、高炉炼铁的原料及其作用
（1） 铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。
冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
（2） 焦碳：
冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。
提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）
使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。
（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。
四、高炉炼铁设备

人体内的磷主要以碱式磷酸钙[化学式：Ca5(OH)(PO4)3]的形式存在，骨骼和牙齿的主要成分就是碱式磷酸钙。

⑹ 炼铁高炉哪个部分的温度最高（上、中、下） 请给答案及理由

下部，温度主要由焦炭燃烧，

⑺ 焦炭的燃点多少度 多少温度可以点燃焦炭

焦炭的燃点为440-600℃。

在空气中450-650℃的温度可以点燃焦炭。

燃点是指使能够进行放热反应的物质达到迅速燃烧状态的过程。

焦炭着火温度 (lgnition temperature coke)是指焦炭在空气或氧气中加热时达到连续燃烧的最低温度。

焦炭的化学活性越高，其火温度越低。对于气化焦，尤其是在采用流化床气化时，高活性的焦炭，可在保证产气能力相同的条件下适当降低气化炉的操作温度。以防灰分结渣而破坏流化过程。

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焦炭化学成分：

焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0-G1)/G0×100%(注：G0----试验焦炭样重量，g；G1----反应后焦炭样重量，g)。

焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。

由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。

焦炭反应性CRI及反应后强度CSR的重复性r不得超过下列数值：

CRIr≤2.4%

CSR:≤3.2%

焦炭反应性及反应后强度的试验结果均取平行试验结果的算术平均值。

⑻ 高炉冶炼时为什么加风就能使炉温下行 而且料速加快 鼓风不是提高理论燃烧温度么跪求了！！师傅不教

高炉冶炼时加风就能使炉温下行 而且料速加快。正确。不是师傅不教，是你死钻牛角尖啊。鼓风是提高理论燃烧温度也对，但都是有条件的。在点火到升温阶段，焦炭等燃料充足，鼓风增加，加速焦炭燃烧，炉温自然就上升；但过量空气已经满足焦炭燃烧所需空气量了以后，进一步增加风量，也就是增加了进风压力，所以料速加快，同时多余的冷风带走热量，于是过度加风就能使炉温下行。师傅多半是好师傅，你自己要多悟，相信师傅当时不回答你是怕你更糊涂。

⑼ 炼铁高炉炉型和焦炭用量

冶炼强度*炉容就行了
大炉的冶炼强度在1.0-1.2之间
小炉的冶炼强度在1.2-1.8之间
比如说450立方的炉子就是450*1.5
自己算吧

⑽ 焦炭火焰温度有多高

钢铁厂的高炉里的焦炭能达2300度左右,如果改善燃烧环境，温度还能提高到2500度左右，如果到所谓的炉火纯青的地步，温度能达到在3000度。