涂装abspc料温度多少
① 塑料PC+ABS的热变形温度是多少
PC/ABS合金具有ABS的加工性和PC的抗冲击性、耐热性，有优异的流动性，热变形温度可达80～137℃，通常用于耐高温的电器中，如移动电话机的外壳。
② 塑料PC+ABS的热变形温度是多少
PC/ABS合金改性料料的热变形温度，随着不同配比，温度略有差异和区别，一般情况下，热变形温度在80-120之间的比较多些。
因为很多时候，我们都是根据客户实际需要量身定制改性造粒，所以很难有一个统一的数据。
以上仅供楼主参考
③ PC+ABS 合金料 注塑温度要多少
PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。
PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右 。
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注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：
1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；
2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
④ 请问abs塑料的注塑温度是多少
成型温度：200-240℃
干燥条件：80-90℃ 2小时
成型特性：
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.
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特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。
4.QN-906：双组分胶，耐高温；
5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
⑤ pcabs成型温度是多少
ABS 玻璃化温度 90～120℃, 熔点160℃ ,加工温度范围180～250℃ ,分解温度（空气中）250℃,一般加工温度在190～235℃为宜,模温一般调节在45～80℃,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜；ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则。
⑥ pc pvc abs 软化温度各多少
楼下胡说！汽车车灯面罩使用PC做的，若75度软化，灯还能用？
在注塑生产的时候原料烘干的温度都不止70度
PC，聚碳酸酯，热变形温度在130-140，熔融加工温度220以上
PVC，聚氯乙烯，热变形80度
ABS，热变形150度左右，熔融温度要200多
⑦ pc/abs降解温度一般为多少谢谢
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
PC/ABS合金具有ABS的加工性和PC的抗冲击性、耐热性，有优异的流动性，热变形温度可达80～137℃，通常用于耐高温的电器中，如移动电话机的外壳。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右
物化性能
该合金的吸湿性强，因此，在加工前将湿含量降至0.04％以下。干燥温度随两种树脂含量不同而不同，一般在77～121℃，干燥时间为3～4h。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。
该物料的熔体粘度高，浇口凝固较早，因此，厚壁制品中往往有较大的缩孔。这是注塑重点要解决的问题。解次此问题的关键是模具的浇注系统要配有加热等温控装置。
物料的温度控制也是难点之一。如果温度太高，则ABS组分中橡胶分子链中双键则交联固化，使制品的韧性变差；如果温度太低，则PC组分未塑化好，制品的缺陷较多。要解决此问题，首先要清楚该合金中各组分的质量份数。然后才可能确定合适的加工温度范围。
注塑工艺
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。熔化温度：
230~300℃。模具温度：50~100℃。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。
应用范围
典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖。
常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀
⑧ 能把原料PC ABS热变形温度是多少度PC ABS中文物性表给我吗（已解决）
PC/ABS/001CS/南京德尔隆生产企业：南京德尔隆一：原料描述部分规格级别其它其它其它外观颜色本色该料用途汽车配件、仪表盘、日用品等备注说明二：加工条件我来完善加工条件三：原料技术数据参与纠错性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位基本性能密度DIND-534791.16g/cm3物理性能线性成型收宿率DIND-534640.006mm/mm机械性能弯曲模量DIND-534572400MPa无缺口冲击强度DIND-53453NBKJ/m2断裂伸长率DIND-5345550%弯曲强度DIND-53452100MPa缺口冲击强度DIND-5345360KJ/m2拉伸强度DIND-5345555MPa洛氏硬度DIND-53456116R电气性能表面电阻DIND-534821014Ω介电强度DIND-5348117KV/mm热性能熔点-℃阻燃性UL94NB热变形温度0.45MPaDIND-53461130℃其它性能填充物灼烧法-%
⑨ PC PC+ABS塑料的注塑温度是多少
PC
PC+ABS塑料的注塑温度一般sino控制再250-300度之间，这个区间段是这二种塑料熔融性能最好的温度，也是塑料物理性质最稳定的温度。
⑩ abs的注塑温度是多少
成型温度：200-240℃ 。
干燥条件：80-90℃ 2小时
ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
成型特性：
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
注意事项
1、开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者）。
一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。
2、再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。
对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。
以上内容参考：网络-ABS塑料