导热油炉多少瓦合适

‘壹’ 导热油炉最高温度可以达到多少度

摘要 导热油分为几种,普通的300度左右,好点的350度左右,温度太高就容易产生油渣在管壁内

‘贰’ 导热油加热器系统的功率是多少

关于导热油加热器的加热功率每个厂家都不太一样,有些厂家最大的功率就做到几十个千瓦,有些厂家最大加热功率做到几百千瓦，甚至一千瓦都是可以的。
1、那么导热油加热器功率计算方法如下：
A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T 
 W=模具重量KG    △t=所需温度和起用温度之间的温差  
 C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55   
2、T=加温至所需温度的时间(小时) 
  B. 选择泵的功率：需了解用户所需要的流量和压力(扬程)    P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9)
3、  L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60。
希望可以帮到你

‘叁’ 最适宜导热油锅炉使用的温度为多少

您好，一般导热油温度最高为320/350度。这和锅炉的设计以及导热油的型号有关。

‘肆’ 电加热导热油炉用电量很大吗

电加热导热油炉不是“电老虎”！
电加热导热油炉是出于环保和安全考虑的新选择，很多行业开始使用电加热油炉。大家最关心的除了油炉本身的价格就是用电量了，绿源加热器（一六八八：绿源加热器）技术人员带你了解电加热导热油炉真实的用电量。
要了解油炉的用电量咱们首先要知道油炉用电的两个元件：循环油泵和加热管，我们以功率60kw的导热油炉配置5.5kw循环油泵，一小时达到目的温度，工作12小时为例计算用电量。
（1）满功率升温：用电量=60×1=60度；
（2）恒温12小时：由于油炉采用循环加热的方式，可以充分利用余热，因此开启循环之后的加热功率只需要达到满功率的百分之三十左右（实际情况与工作环境温度，发热管效率，散热情况等有关）。用电量=60×30%×12=216度；
（3）油泵持续工作：用电量=5.5×12=66度。
因此我们可以算出，一台60kw的油泵工作12小时用电量在350度左右。
如何减少油炉的用电量？从油炉产品的使用者来说，在硬件设施已经配备的情况下，我们要做的就是做好保温工作，减少导热油散热。

‘伍’ 导热油锅炉一般要烧到多少度

这个需要根据你实际的需要来。
一般标准的导热油最高温度少到300度合适。超过300度的话会出现不稳定的情况。而且在高温下更容易积炭。

如果你需要200度的话，10度左右的差最好。也就是你烧到210度左右为最佳。
任何导热油在长期高温的使用下都会产生积炭，需要清洗M我

‘陆’ 半吨过滤加热功率是多少如果改用电加热导热油炉应该用多大功率的

电加热导热油炉系统的用途是一种新型、安全、高效节能，低压，并能提供高温热能的特种工业炉。电加热油炉以电能为热源，即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量，以导热油为热载体，通过热油循环泵强制循环，将热量传输给一个或数个用热设备。
当经过用热设备卸载后，导热油重新通过循环泵，回到电加热油炉再吸收热量传输给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递。确保能利用热设备获得持续稳定的高温能源。
需要0.35MW，350KW， 30万大卡。
希望可以帮到你。

‘柒’ 大型电导热油炉加热器的最大功率是多少

中热机械为您解答：
一般情况下我们的大型电导热油炉加热器最大功率是1000KW，如果需要还需要更大功率的话可以一起交流探讨，为您普及一下加热功率的计算方法：
计算导热油电加热炉的加热功率：

1、特殊的情况需进行计算
A、求泵的大小
需了解客户所需油加热器泵浦流量和压力（扬程）。
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具的所需热量Kcal/H)/C(媒体的比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体的进出模具温差）×α×60。
B、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG；
△t=所需温度和起始温度之间的温差；
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）；
T=加温至所需温度的时间（小时）。

‘捌’ 沥青拌合站导热油炉多大热功率

你的几千型的？一般都是60到160万大卡左右的。

‘玖’ 导热油炉的最大功率是多少

导热油炉根据蒸发量来选择功率，一般锅炉用0.7MW，目前知道的最高做到10'MW。

‘拾’ 怎样使导热油炉达到最佳热效率呢

为了提高导热油炉的热效率，设计时就要进行各种分析研究。中国电加热器网（www.djrqw.com/）通过研究及多年经验发现，通常采用下述四种方法中的某一种方法或它们之间的组合方法，就能达到提高炉子热效率的目的。(1)增加对流段传热面积。增加传热面积可以提高炉子热效率。但是，一般来说辐射段传热面积因炉排的尺寸或燃烧器的形状而有一个适当的范围，过分增加辐射段传热面积并非上策。所以，通常采用增加对流段传热面积的方法，从而达到提高炉子热效率的目的。(2)设置空气预热器。提高导热油炉的热效率最有效的措施之一是采用空气预热器进行热回收。但是采用空气预热器的最大问题是当使用含硫燃料时容易发生材料低温腐蚀。为了把这种腐蚀控制在一定程度，应根据燃料内含硫量的多少，对低温区的金属温度设定一个最低的界限。为此，对烟气在空气预热器出口的温度也要有一个制约。这样就可以确定出能够达到的最高热效率。(3)采用废热锅炉进行热回收。采用废热锅炉是利用从导热油炉排出的烟气废热中的热量来加热水或产生蒸汽。设置这种废热锅炉不会改变热油炉本身的燃料消耗量，废热锅炉产生的热水或发生的蒸汽可以用于生产和采暖，从而可以间接地节省燃料。设置废热锅炉有如下效果:一是由于用水进行热回收，所以容易提高炉子的热效率。二是由于可以将数台导热油炉的烟气集中进行热回收，因此可以减少单位回收热量的建设费用。(4)降低过剩空气率。在导热油炉设计时可以通过降低过剩空气率来提高炉子的热效率。为了降低过剩空气率，通常设置空气入口挡板，以便进行燃烧空气的调节。对燃油或燃气型的热油炉，可以采用低过剩空气型烧嘴。通过以上的方法可以提高导热油炉的热效率，这样燃料费用会降低，操作运行费用也会减少，但是设备制造费用要增加。因此，中国电加热器网的导热油炉设计师应综合这些因素进行评价分析，以决定最佳的热效率。所谓的最佳热效率，就是导热油炉的制造费用、燃料费用、操作运行费用与导热油使用费用之和达到最小的效率。