做水泥需要多少温度
⑴ 冬天水泥施工最低温度
冬季混凝土温度不得低于5℃，出机温度不的低于10℃。需要注意的主要是早期混凝土防冻。
当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬季施工，冬季气温下降,不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时， 就要采取冬季施工措施，以保证工程质量。
冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。
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为了防止遭受早期冻害，通常要求开始养护时的混凝土温度不低于 5°C。由于蓄热法是依靠水泥水化热和混凝土拌合物本身的热量，在保温的条件下达到预定的温度，其养护温度需提高到10°C以上。
为此混凝土在拌制、运输、灌筑、捣实等过程中，必须采取措施,不使热量散发过快。负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40°C，否则投入水泥时易发生假凝。
进入冬季施工前应先编制冬期施工方案，并及时对测温人员及外加剂掺加人员进行培训。项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购等工作。遇六级以上的大风、大雾天气应停止室外施工。
冬雨季施工前要进行一次控制桩及水准点校核，雨季施工期间要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。冬雨季施工前，由项目部及时负责人对相关人员做冬雨季施工方案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。由工长根据实际情况编制冬雨期材料机具需用量计划报材料组。
⑵ 混凝土浇筑时 环境气温在多少度范围内
要求混凝土的入模温度是5到28度，就是混凝土温度，同时要求外部气温和混凝土温度不超过5度。
连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时， 就要采取冬季施工措施，以保证工程质量。由于冬季施工需保温覆盖和消耗较多热能，增加工程造价，因此如场地平整、地基处理、室外装饰、屋面防水及高空灌筑混凝土等工程项目要尽量避免在冬季施工。
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当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬季施工，冬季气温下降,不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
⑶ 水泥在最低多少温度下可以施工
气温在零下十度以上，在混凝土中掺加水泥防冻剂，按温度的不同以水泥重量的3%~8%掺加。气温低于零下十度，就停工吧。
当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬季施工，冬季气温下降,不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时， 就要采取冬季施工措施，以保证工程质量。
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在低温时间较长、土粒较细、补给水较充裕地区，其土壤在冻结期间，由于土粒周围薄膜水和毛细水的作用，土中水分不断地向冻结线积聚，形成冰层，体积增大，以致土粒间的空隙无法容纳而向上隆起,造成冻胀,其胀力可大至0.5～1.0兆帕。
如不做妥善处理,基础会被抬起,使建筑物开裂、倾斜、抬高乃至倒坍。所以在冻胀土上建造建筑物时，要考虑基础形式，尽量减少底面及侧面面积，合理确定其埋置深度，加强土壤保温，做好地表排水。此外，铺设砂垫层可以切断土壤的毛细水作用，回填多孔材料也可防止冻胀影响。
⑷ 水泥的最低施工温度
水泥没有最低施工温度。
但连续5天平均气温低于5℃时，应采取冬期施工措施，即温度低对于混凝土的质量有影响，但只要有相应的保证措施，比如盖棚养护、蓄热法施工等就可以施工；
需要注意的是，混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏。
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水泥施工注意事项：
1、忌受潮结硬
受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用；
对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。
2、忌曝晒速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
3、忌高温酷热
凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，是由高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀；
对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护，遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。
⑸ 水泥的凝固时间是多少 凝固的最佳温度又是多少
水泥凝固的最佳温度是25度。根据水化反应的速度和物理化学主要变化，可将水泥的凝结硬化分为初始反应阶段 5~10分钟，潜伏期 1小时，凝结期 6小时，硬化期 6小时到若干年 。
一、温度，水泥的初凝跟终凝会受气温的影响，气温越低需要的凝固时间越是长，所以在低温的情况下施工要采取保暖的措施，来保证混凝土的质量。在炎热的天气，初凝的水泥是不能受到过多的太阳，要在上面铺一成麻袋或吸水的东西，并在上面散水，。
二、假凝合快凝 水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。
水泥凝固原理：当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到最后能变成具有相当强度的石状固体。如果原先还掺有集合料如砂、石子等，水泥就会把它们胶结在一起，变成坚固的整体，即我们常说的混凝土。
这整个过程我们把它叫做水泥的凝结和硬化。从物理、化学观点来看,凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程，凝结是硬化的基础，硬化是凝结的继续。但是在施工中为了保证施工质量，要求在水泥浆体失去其可塑性以前必须结束施工，因此人们根据需要以及水泥浆体的这个特性，人为地将这整个过程划分为凝结和硬化两个过程。
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传统的瓷砖上墙，一般使用水泥和沙子现场混合作为粘接剂。3空间找装修网络家装公司技术总监孙培都介绍，这种操作方式的关键点就在于水泥和沙子的配比。按照技术要求，水泥和沙子应为1:2或1:2.5，这样可以保证粘贴的强度。
同时，这种方式是运用水泥水化反应产生的虹吸现象将瓷砖黏住。因此，其适合于吸水率高的釉面砖。目前，中低端装修中，还在普遍使用这种方式铺贴瓷砖，其材料成本在10元/平米左右。
至于用这种铺贴法后产生的瓷砖空鼓、脱落等现象，其牵涉的原因就很多了。比如，水泥砂浆配比不对，沙子多；沙子质量差；瓷砖泡水时间不够；墙面基底处理不当，没有挂网、拉毛等。不过，孙培都介绍，由于人力成本的上升，材料费用的下降，近年来在水泥沙子上偷工减料的事情大大减少。“老回去维修，成本是很高的。”所以，只要工人技术过关，墙面基底处理得当，传统方法当然能够保证质量。
⑹ 冬季混凝土要求温度是多少
冬季混凝土施工如果日平均温度低于5摄氏度，不得浇水养护，混凝土浇筑完后采取覆膜或者其他养护方法。气温太低要加早强剂和防冻剂。
入模温度低于5℃，水泥的水化热将停止反应，混凝土的强度将不会增加。当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力。当冰凌融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，而降低混凝土的耐久性。
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原因
国内外许多学者对冬季施工的混凝土进行了大量的试验，结果表明:在受冻混凝土中水泥发生水化作用停止之前，使混凝土达到一个最小临界强度(我国规定为不低于设计强度的30 %且不低于3.5MPa) ，可以使混凝土不遭受冻害，最终强度不受到损失。
所以延长混凝土中水的液体形态，使之有充裕的时间与水泥发生水化反应，达到混凝土的最小临界强度及减少混凝土中自由水的含量是防止混凝土冻害的关键。在实际的工程中，针对具体情况，通常采用蓄热法和掺加防冻剂两种方法来保证水的液态。
⑺ 水泥试验室要求温度，相对湿度是多少
水泥试验室温度和湿度标准是：
试验温度：20℃±2℃，相对湿度：≥50%
一般标准的水泥实验室温湿度是20±2℃，湿度≥95%。
试验室符合国家最新标准。在公路交通、铁路、桥梁、公民建筑、水利、水电、科研单位有着广泛的用途和较大的推广价值。该设备是目前市面最先进的混凝土、水泥标准养护设施，并通过国家高新技术鉴定，是建筑科学研究院、交通部检测中心重点推荐产品。
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水泥净浆搅拌机，标准法维卡仪， 代用法维卡仪，量水器，天平
实验条件
试验室温度为20C±2C，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
湿气养护箱的温度为20ْC±1ºC，相对湿度不低于90%；
试验用水必须是洁净的饮用水。（如有争议时应以蒸馏水为准）
⑻ 水泥凝固的最佳温度是多少
水泥凝固的最佳温度是25度。根据水化反应的速度和物理化学主要变化，可将水泥的凝结硬化分为初始反应阶段 5~10分钟，潜伏期 1小时，凝结期 6小时，硬化期 6小时到若干年 。
一、温度，水泥的初凝跟终凝会受气温的影响，气温越低需要的凝固时间越是长，所以在低温的情况下施工要采取保暖的措施，来保证混凝土的质量。在炎热的天气，初凝的水泥是不能受到过多的太阳，要在上面铺一成麻袋或吸水的东西，并在上面散水，。
二、假凝合快凝 水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。
水泥凝固原理：当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到最后能变成具有相当强度的石状固体。如果原先还掺有集合料如砂、石子等，水泥就会把它们胶结在一起，变成坚固的整体，即我们常说的混凝土。
这整个过程我们把它叫做水泥的凝结和硬化。从物理、化学观点来看,凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程，凝结是硬化的基础，硬化是凝结的继续。但是在施工中为了保证施工质量，要求在水泥浆体失去其可塑性以前必须结束施工，因此人们根据需要以及水泥浆体的这个特性，人为地将这整个过程划分为凝结和硬化两个过程。
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水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微，而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起，而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高（如达150℃）。
造成部分二水石膏脱水生成半水石膏： CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O 当水泥调水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出，形成二水石膏的结晶网，使水泥浆很快固化，再经过剧烈地搅拌，又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性，而快凝则不能。 避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；
（2）磨制水泥时，掺入一定量混合材；
（3）将假凝的水泥存放一定的时间；
（4）水泥熟料中C3A和碱含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；
（5）制备混凝土时，适当延长搅拌时间。 凝固的最佳温度是25度 和温度、有没有外加剂有关。在没有外加剂的情况下，冬天约四个小时，夏天约两个小时，在有外加剂的情况下，最快的约十分钟。
凝固了不等于可以用了，国家规定强度达到约80%才能用。正常的养护下夏天有四天，冬天八天就可以用了。国家规定是二十八天。 国家规范规定，水泥的初凝时间不小45分钟，终凝时间不能大于4小时。