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冷库除霜温度设置多少合适

发布时间: 2022-04-19 03:33:17

1. .18度冷库除霜退出温度设多少

一般设在20度左右。

2. 冷库除霜的步骤

冷库制冷系统蒸发器在使用过程中表面容易结霜,霜层的存在使传热恶化,制冷效率降低。制冷机组运行时间延长,人为的增加运行成本。因此清除蒸发器表面的积霜是冷库日常必需的节能工作之一。冷库除霜的方式:热气除霜(热氟除霜、热氨除霜)、喷水除霜、电气除霜、机械(人工)除霜等。

1、热气除霜

--适用大、中、小型冷库排管除霜直接把热的高温气态冷凝剂不经截流进入蒸发器,蒸发器温度回升,促使结霜层与冷排结合部溶化或继而剥落。热气融霜经济可靠,维护管理方便,而且其投资和施工难度也不大。不过热气融霜也有许多方案,通常做法是将压缩机排出的高压高温气体送入一蒸发器去放热融霜,让冷凝的液体再进入另一蒸发器吸热蒸发变为低温低压气体,然后回到压缩机吸口完成一个循环。

2、喷水除霜

--多应用于大、中型冷风机除霜,定期用常温水喷淋冷却蒸发器,来融化霜层。喷水除霜虽然除霜效果很好,但它比较适合于空冷器,对于蒸发盘管来说,难以操作。也可以用冰点温度较高的溶液如5%---8%浓盐水喷洒蒸发器,阻止结霜形成。

3、电气除霜

--电热管化霜多用于中、小型冷风机;电热丝化霜多用于中、小型冷库铝排管。电加热除霜,对于冷风机然简单易行,使用便利;但对于铝排管冷库的情况,铝翅片安装电热丝的施工难度并不小,而且以后的故障率也比较高,维护管理难度较大,经济性也差,安全系数相对较低。

4、机械人工除霜

--小型冷库排管除霜适用冷库排管人工除霜比较经济,最原始的除霜方法。较大的冷库用人工除霜不现实,仰头操作难度大,体能消耗过快,在库内滞留时间过长有害身体健康,除霜不易彻底,有可能造成蒸发器变形,甚至可能砸坏蒸发器导而致冷媒泄漏事故发生。

(2)冷库除霜温度设置多少合适扩展阅读:

方式选择

(氟系统)

根据冷库的蒸发器不同而选择相对合适的除霜方式,并结合能耗、使用安全系数、安装操作难度等方面进一步筛选。

1、冷风机的除霜方式

有电热管化霜和水冲霜可以选择。用水比较方便的地区可以偏向选择水冲霜冷风机,缺水地区则偏向选择电热管化霜的冷风机。水冲霜冷风机一般配置于大型空调、制冷系统。

2、钢排的除霜方式

有热氟除霜和人工除霜可以选择。

3、铝排管的除霜方式

有热氟除霜和电热化霜可以选择。随着铝排管蒸发器被广泛地使用,铝排管的除霜受到越来越多的使用者关注。由于材质原因,铝排管基本不宜像钢排那样使用简单粗暴的人工机械除霜,所以铝排管的除霜方式宜选择电热丝除霜和热氟除霜方式,再结合能耗、能效比及安全等方面因素,铝排管除霜更宜选择热氟除霜方式。

3. 冷库怎么除霜以及除霜方案整改

上海拓纷冷库很高兴为你回答:
冷库制冷系统的蒸发温度低于0℃时,蒸发器表面会出现霜层,这样就会影响换热效率,因此应定期除霜也是冷库保养过程中非常重要的一环。除霜的方法有很多, 目前主要用得比较多的主要有人工除霜,电热除霜,热气除霜,水除霜以及热气-水除霜5种方法,下面我们为大家一一介绍这5种除霜方法:
1.人工除霜即用人工的方法清除蒸发器排管表面的霜层,这种方法可在制冷设备不停机的情况下进行,这种方法比较费时费力,而且除霜效果较差。
2.电热除霜就是在蒸发器上组装电加热器,用电热进行除霜,除霜时要停压缩机或者停止向蒸发器供液。电热除霜造价低,易于控制,但运行费用较高,一般用于冷藏设备的除霜,不宜用于冷冻设备的除霜。
3.热气除霜就是用压缩机排除的过热制冷剂蒸气在蒸发器内放热,使蒸发器表面的霜层融化。热气除霜系统较复杂,造价高。但除霜效果好,用于氨系统时还可以 使蒸发器内部的积油排放到排液器或低压循环储液器内。热气除霜操作时压力一般控制在0.6MPa,应尽量使用单级压缩机排出高压气体进行融霜,冬季时可采 用适当减少冷却水量或减少冷凝器运行台数来提高排气温度,缩短除霜时间。对于氨系统,除霜的热氨气应从油分离器的排气管上接出。
4.水除霜是用淋水装置向蒸发器表面淋水,使霜层融化。水除霜系统稍为复杂,造价高,但使用效果好,使用费用较低。水除霜只能清除蒸发器外表面的霜层,不能解决蒸发器内部积油对传热的不良影响。
5.热气-水除霜是同时采用热气除霜和水除霜两种方法,集中两者的优势,可以快速,高效地清除蒸发器表面霜层,还能排除蒸发器内部的积油。除霜时先将热气 送入蒸发器内,使霜层与蒸发器表面脱开,然后淋水,即可迅速冲掉霜层。停水后,再利用热气“烘干”蒸发器表面,以免表面水膜结冰而影响传热。

如能帮到你,望采纳!

4. 冷库化霜温度可以高过开机温度吗如果化霜时冷库温度高过了开机温度而不制冷怎么办

可以啊,
一般化霜是停机了进行的。除非使用的是热气融霜,采用热气融霜一般必须有两台以上的蒸发器才行。
一般机组的控制温度设定点±2℃进行控制库温。只要高于开机温度机组就应该会启动。低于设定温度机组就会停机。这应该就是设定好的,如果你说的库温升高了,超过设定的开机温度就启动不了,那有可能是控制器坏了或者接触器坏了。你检查下。
如果都ok,是否因为库温过高,而导致吸气压力高,导致压缩机电流过大,而被限制启动了?
你的库温是在0℃以上,应该结霜情况不是很严重啊,压缩机停机后0℃以上的库温自己就可以融化,如果辅以电加热 应该很快就OK,一般这种高温型库,化霜时间不需要很久,15-20分钟就OK了。如果有新货物入库且量大就需要5个小时左右化霜,如果没有什么货物入库则需要12小时化霜一次就OK。
你最好先检查下电气线路是否有问题。

5. 低温冻库除霜多少度停

你针对的是冷风机吧?不同冷库,不同系统,都有不同的设置。化霜器有一个上限保护温度,防止温度过高着火的,这个不要改动。你要设定的是化霜时长。
告诉你一个稳妥的办法,先设定好化霜周期和一个较长的化霜时间,控制器默认的也行,当制冷控制系统自动启动化霜程序时,每过10分钟进冷库去观察,用手电照冷风机铝翅片,看铝片缝隙的霜有没有融化完,什么时候化完就设定这个时长为新的化霜时间。
如果霜没化完就启动制冷,日积月累的,冷风机进出风口就被冰堵死了;
化霜时间过长的话,多费电反升库温,有失火危险。

6. 请问,冷库化霜时间多长最合适

冷库化霜时间4到8小时最合适。冷库化霜时间出厂时,已调整到一固定时间,但使用中你会发现:有时霜已化完,化霜还在继续,有时霜还没化完,就已开始制冷。

如果化霜时间调整不当,需要重新调正!要根实际情况及时调整,才能保证冷库正常运转!如果调整时,要根据当地的气候条件,环境温度,以及蒸发器的结霜情况,来调整化霜时间,及化霜周期。

注意事项

1、正常情况下的冷风机背后的翅片上是这样的,在制冷的时候,翅片上会有部分白色的结霜现象,但是可以通过翅片看到对面去,空气可以在翅片之间自由流通,这样就可以通过翅片使其冷却,以达到降温的目的。

2、不正常的冷风机背面的翅片上是这样的,风机的翅片上都结满了冰,而不是薄薄的霜,翅片之间因为冰的堵塞而导致空气无法正常流通,这样就会增加压缩机的能耗,轻者会导致电费的增加,重者将导致冷风机风扇的烧毁和压缩机的损坏。

7. 冷库如何除霜呢

冷库除霜方法如下:
1.机械除霜:主要得扫帚扣霜或用专门刮刀铲霜,这种方法适用于光滑墙管和顶管,但难于全部清除排管上的积霜。
2.热氨蒸汽冲霜:其作用原理是把热氨蒸汽引入冷却排管,使与壁外霜层换热,迫使霜层吸热融化而从排瞥上脱落,从而达到除霜目的。为了缩短冲霜时间,提高冲霜效率,冲霜热氨一般都从单级压缩机的排气管上引出,因为单级压缩机的排气温度较高,对冲霜有利。为了减少热氨中夹带油量,因此,冲需用热氨应先经油分离器以后再接入冲霜管路。
3.水冲霜:利用热氨冲霜比机械除霜的效果好得多,但对装在冻结间、冷却间和冷藏间的干式冷风机来说,冲霜时能量损失较大,操作也较复杂,有感不便。因此,近年来干式冷风机普遍增加水冲霜管路。水冲霜是利用一定水压的水流直接冲刷冷风机管外霜层而除霜的。根据试验,若冲霜水压保持1.5—2公斤/厘米”,在20分钟内可完成冲霜,大约每平方米的冷却排管用水量在o.035一o.05米”之间。用水肿霜不但效果好,而且操作也简单,便于实现自控操作,其操作程序如下:①.关闭冷风机供报阀和回气阀,拔去冷风机排水口堵木。②.启动冲霜水泵,开冲霜水阀冲鼠注意冷风机排管内压力超过8公斤/厘米“时开回气阀降压。③.种霜完毕后,关冲窃水阀、停水泵、培上排水口培木、开冲霜水放空水阀,放尽管内存水以免冻结。
4、待冷却排管上的水滴尽时,先开通风机,吹去管表面附着的水膜。再缓开回气阀,待排管内压力与回气压力相等时,开启供液阀,恢复正常工作。

8. 零下一度的冷库化霜终止温度调到10-13℃的话 那化霜时间该调到多少

摘要 一般为15-30分钟之内差不多

9. 负15度冷库化霜停止温度应该多少度

化霜温度探头安装在蒸发器侧板上时电热管化霜终止温度10~13度,可以保证除尽蒸发器翅片上的霜。除霜结束开始制冷,蒸发器风机最好能够延时4~6分钟运转,让蒸发器温度降下来再吹风,避免库温升温太多。

10. 冷库调温度怎么调节

冷库温度控制器是针对气调、冷风库温度控制开发的一款高端产品,分辨率温度可达0.1℃。冷库温度控制器的参数设定:

1、为了防止误操作和避免闲人玩弄,必须连接“SET”键三下,才能进入设定状态。

(10)冷库除霜温度设置多少合适扩展阅读:

冷库温度控制器功能特点:

1、制冷、风机、除霜3路输出。

2、3路温度探头接入,控制过程科学合理。

3、RS485通讯接口,与上位机连接,实现远距离通讯与控制。

4、可分别在本机及上位机设定各项控制参数。

5、采用先进的ATMEL单片微机,减少了外围部件,提高了可靠性。

参考资料来源:冷库调节控制器—网络

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