滚花的时候压入多少格比较合适
❶ 数控网纹1.5滚花进给多少
滚花刀装得太正不行，顺时针歪一点，压刀力度适当，进给快点没事大于0.5，转速250以里。试试吧，
常用加工方式，向着卡盘方向进给，主轴正传，滚花刀装夹顺时针歪一点。
❷ 车床滚花时都有什么规格
滚花的花纹一般有直纹滚花和网纹滚花两种。而滚花刀一般有单轮、双轮和六轮三种：
❸ 想请问数控车床怎样滚花转速和每转进给量为多少合适、
进给一般0。5左右。转速低点，滚花软不冒烟就行
❹ 普通车床怎样是正确的滚花
花纹的型式。滚花花纹有多种，大致为直纹、斜纹、网纹三种。其中网纹有菱形与方形，也就是30°和45°两种。按我国国家标准GB6403.3-86中滚花花纹是以模数来计算的，有0.2、0.3、0.4、0.5四种，其P值（花纹齿数距离，单位mm）为0.2＝0.628，0.3＝0.942，0.4＝1.257，0.5＝0.571。通常花纹有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙数计算的；公制的P值为每0.1一个规格，即0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6等。
滚花轮的规格。 按不同的直径、宽度与花纹的不同，滚花轮有许多规格。国产的大致有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直径系列；宽度有6、8、10、12、15、20等系列。花纹有直纹与斜纹，网纹是由两个相对的斜纹滚花轮上下组合形成的。进口的滚花现在大多是德国的，其规格也很多。按直径不同有Φ10、Φ15、Φ20、Φ25等规格，按宽度不同有4、6、8、10、15、20等规格。按花纹不同有直纹、斜纹、网纹等规格。按P值不同，从0.3起，到1.6，有很多规格。另外，国外有专门的网纹花轮，只要零件花纹在花轮宽度之内，就可以直接用单个花轮压花。如果零件网纹超过花轮宽度，还是要用上下两个斜纹轮进行走花压制。
滚花刀的型式。滚花操作需要用滚花刀，也就是装有滚花轮的刀柄。滚花刀可以直接购买，也可以买滚花轮回来自己制作。一般有单轮式、复轮式和六轮式。单轮式是在一个滚花刀柄上装一个花轮；复轮是在一个滚花刀柄上上下装两个花轮，一般都是由两个相反的斜纹轮组成一对；六轮式就是有三组复式轮装要刀柄上，可以直接转换不同的花纹组合。在我们自动车床上用的滚花刀一般都是买进口的滚花轮回来自己制作的。
滚花的加工操作。在车床上滚花，受力相当大，工件必须装夹牢固。按装滚花刀时，刀面要与工件垂直，同时花轮中心要对准工件的轴心。滚花开始时，起头很重要，要用力直接压入工件，不能有停顿，使工件一下子就压出花纹。等花纹滚得很清晰后再开走刀，进行走花。否则容易产生破头，即花纹滚乱。在滚花时要保证有充分的润滑液，可用机械油进行润滑。还要经常清除铁屑，花纹才能滚得清清楚楚。在自动车床上滚花也相同。设计凸轮时，要求在滚花刀接触工件表面后，直接切入到规定的花纹底径，再停留10°～15°左右就立即退刀。如果是走花，切入到花纹底径后就立即让滚花刀横向行走，走到规定的距离后，也同样要立即退刀，不然多停留后，会产生一条刀痕，破坏花纹的表面形状。在自动车床上压网纹花，只要花纹宽度不超过滚花轮的宽度，可直接用网纹轮滚，如果工件网纹超过花轮长度，就要用复式轮进行走花。
❺ 数控车床怎么做滚花啊，在一个直径50的工件上滚一个长35的滚花，对刀或编程，怎么做具体点！
前提是调整转速200左右。
对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。
编程：G99_M3_S200，G0_X55._T0101，Z3.，G1_Z0._F0.3，X49.5_F0.25，Z-35._F0.2，G0 X55.，Z100._M5，M30。
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滚压注意事项
1、开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。
2、为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与工件接触，如图7所示。这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后，直至花纹突出为止。
3、滚花时，切削速度应降低一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。
4、滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮，并经常切出滚压轮产生的切削。
参考资料
网络--滚花
网络--数控车床
❻ 车床滚花加工方法和注意点
压花的时候主轴要保持一定的转速，不要太高，比车螺纹的速度还要低一点，进给的时候可以先压一点看下效果，如果花不明显再适当的加大，切忌一次就压很深，刀会坏的，另外难切材料也不好压
❼ 端面滚花刀使用技巧有哪些
端面滚花刀的使用其实并不难，有许多的工厂本来是用数控车床编程来加工端面，后来为了提高效率，都逐渐使用滚花刀具进行加工。端面滚花是一种特殊的滚花纹路。端面滚花刀使用技巧嘉升刀具丨180 丨 3813 丨 8328
1、根据工件材质的不同，配套使用特制的端面滚花轮
2、端面滚花刀要调整合适的倾斜角度，与合理的齿数分布能够使加工效果更为理想
3、加工前端面的刀柄要对齐中心高，这样才能纹路清晰
4、加工时要调整合适的进给量，控制接触面积
嘉升刀具-端面滚花刀
❽ 端面滚花刀要怎么用
端面滚花刀的使用要根据产品的具体情况，一般的铜铝属于较容易加工的，只需要选择合适的滚花刀具，调整好进给量和线速度就可以加工，端面滚花刀要怎么用嘉升刀具丨180 丨 3813 丨 8328
1、一般端面滚花指没有特殊要求的端面滚花产品，可以直接使用适合尺寸的端面滚花刀具进行加工。
2、带台阶的端面滚花是一种比较特殊的滚花产品，这种类型的滚花往往在端面的中间部位有一个台阶，从而阻碍了常规端面滚花轮的正常加工，针对这种问题可以使用专门的定制台阶端面滚花刀具。
嘉升刀具-端面滚花刀
❾ 网纹滚花的长度大于滚花刀的宽度，数控车床上怎么加工才不乱牙，漂亮，程序怎么编，进给量给多少合适
如果滚花刀刀头是活动的用G0快速定位接近工件时,需要留有十公分左右的余量，用手校正刀头方向，再用G01匀速接近工件，滚花刀刀牙多大就扎入工件多深，过深的话就会乱牙，主轴转速不要超过180转每分，进刀量和刀牙大小一样，刀牙如果是0.5S的话（用每转进给定进刀量），进刀量就是F0.5 ， 加工工件是一根棒料的话，余料还多的话，最好扎刀的点在成品工件的前方扎刀，因为滚花刀接近工件的点肯定会乱牙，滚花刀是在内向外（卡盘向尾坐方向）这样运行的，也可以把刀头先扎入0.1mm，再横向走刀，再扎到0.5mm的位置，这样Z轴0.1至0.5的这段距离自己定，前提是得保证成品工件都是0.5深度的牙。下面是例子：成品是直径40mm*长度50mm的棒料，花纹是0.5s，刀头宽度是8mm（棒料最少要车到长度为65mm)，下面只有滚花部分的程序：T0101；
G0 X130 Z-65；
G01 X48 Z-65 F0.25；(用G99每转进给）
G01 X39.9 Z-65 F0.1；
G01 X39.5 Z-50 F0.5；
G01 X39.5 Z10 F0.5；
G0 X240 Z30；
其实就这么简单 其他还需要自己摸索了 补充一下 这是用的广数980TD系统的
❿ 请教－－如何在数控车床上滚花
加装滚花刀，调到手动模式，就可以跟普通车床一样滚花，也可以自动滚花。
滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。
现行国标：GB/T 6403.3-2008 滚花，针对直纹滚花和网纹滚花的尺寸规格（模数0.2、0.3、0.4、0.5）作了详细规定。