无侧限抗压吸水量多少合适

⑴ 水泥稳定碎石的配比是多少

水泥和沙子应为1:2或1:2.5，这样可以保证粘贴的强度。

传统的瓷砖上墙，一般使用水泥和沙子现场混合作为粘接剂。同时，这种方式是运用水泥水化反应产生的虹吸现象将瓷砖黏住。因此，其适合于吸水率高的釉面砖。目前，中低端装修中，还在普遍使用这种方式铺贴瓷砖，其材料成本在10元/平米左右。

至于用这种铺贴法后产生的瓷砖空鼓、脱落等现象，其牵涉的原因就很多了。

比如，水泥砂浆配比不对，沙子多；沙子质量差；瓷砖泡水时间不够；墙面基底处理不当，没有挂网、拉毛等。

不过，由于人力成本的上升，材料费用的下降，近年来在水泥沙子上偷工减料的事情大大减少。“老回去维修，成本是很高的。”所以，只要工人技术过关，墙面基底处理得当，传统方法当然能够保证质量。

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注意事项

1、选沙子有诀窍

一旦沙子质量差，很容易造成水泥砂浆的强度变差，最终导致瓷砖空鼓脱落。其实，选沙子也有妙招。首先，将手伸入袋子抓一把沙，打开手后，如果沙子成团状，说明沙子中泥多，质量差。如果沙子成小块散开，说明质量不错。

其次，沙子应该是潮湿状态，不能太干。如果沙粒很细、很干，像土一样，同样不能使用。最后，可从颜色上辨别。正常的沙子颜色偏黄，如果沙子颜色很黑，那么说明里面泥土很多，最好不用。

另外，购买沙子时最好到大型家装公司的合作商处购买，这样质量更有保证。如果施工现场的沙子确实质量较差，可以适当增加水泥的比重，提高粘接力。

2、粘接剂成本高

瓷砖粘接剂已经进入业主的视野多年了，但由于价格高，一般出现在高档装修中。孙培都介绍，瓷砖粘接剂也分加强型和普通型。

前一种用于微晶石和大理石等石材，后一种常用在吸水率低的玻化砖上。此法铺贴瓷砖，材料费几乎是水泥砂浆的三倍，至少在30元/每平方米。

专家介绍，瓷砖粘接剂非常适合厚度在1厘米左右的薄型施工，所以市场上都把它与薄贴法联系在一起。也是因为这个原因，其对墙面的平整度要求非常高，“找平度至少在2mm—3mm才可以。”

不少业主还听到过一种说法，就是强度低的瓷砖不能用瓷砖粘接剂，否则可能因为粘接剂强度太大，而导致瓷砖损坏。

专家解释，这其实是一种误解。瓷砖损坏应该是没有经得住拉拔试验。其实这是瓷砖本身质量存在问题，一般质量过关的产品，即使是釉面砖使用瓷砖粘接剂，也不会造成拉断等损坏。

3、预混合材料更卫生

市场上还有一种已经混合好的瓷砖粘接材料——混合砂浆，其在工地直接放入灰槽加水搅拌即可。专家表示，这类产品的优势就在于卫生，没有现场混合水泥砂浆带来的沙尘问题。同时计量好控制，可以根据工程量成袋购买。

另外，配比准，减少了工人因偷工减料或经验不足带来的质量不稳定等问题。其成本较传统水泥砂浆提高不多，目前在一些高档装修中比较常见。普通型号的混合砂浆，也只适合铺贴釉面砖一类吸水率大的产品。

⑵ 一个干棉球吸水量是多少毫升

干棉球吸水量是一般在100ml左右，它吸水量稀很好，吸水性很好。

⑶ 1.将一批普通混凝土试件,经养护至28天后分别测得其养护状态下的平均抗压强度为23M

软化系数=饱和抗压强度/烘干抗压强度

干燥状态下的平均抗压强度为25Mpa==吸水饱和状态下的平均抗压强度为25Mpa，数据有问题！
软化系数是耐水性性质的一个表示参数，表达式为K=f/F。K——材料的软化系数；f——材料在水饱和状态下的无侧限抗压强度，MPa；F——材料在干燥状态下的无侧限抗压强度，MPa。
软化系数的取值范围在0—1之间，其值越大，表明材料的耐水性越好。软化系数的大小，有时被作为选择材料的依据。长期处于水中或潮湿环境的重要建筑物或构筑物，必须选用软化系数大于0.85的材料。用于受潮湿较轻或次要结构的材料，则软化系数不宜小于0.70。通常认为软化系数大于0.85的材料是耐水性材料。
是表示岩石吸水前后机械强度变化的物理量。指岩石饱含水后的极限抗压强度与干燥时的极限抗压强度之比，是评价天然建筑石材耐水性的一项重要参数。软化系数的大小对建筑工程的质量有直接影响，因此在严重受水浸蚀或处于潮湿环境下的建筑物，应选择高软化系数的建筑石材，经常处于干燥环境中的建筑物，可不考虑石材的软化系数。
7．4．2 吸水率和软化系数试验应按下列步骤进行：

1试件的制作和养护按《普通混凝土力学性能试验方法》（GB50081）的要求进行。采用边长为100mm立方体试件时，每组为12块；采用边长为150mm立方体试件时，每组为6块；

2标准养护28d后，取出试件在105～110℃下烘至恒重，取6块（或3块）试件作抗压强度试验，绝干状态混凝土的抗压强度（f 0 ）；

3取其余6块（或3块）试件，先称重，确定其质量平均值。然后，将它们浸入温度为20±5℃的水中，浸水时间分别为：0．5h、1h、3h、6h、12h、24h、48h；每到上述各时间，将试件取出，擦干、称重，确定其质量平均值。随后，再浸入水中，直至48h时，将试件取出，擦干、称重，确定其质量平均值；

4在称得浸水时间为48h时试件的质量平均值后，即进行抗压强度试验，确定饱水状态混凝土的抗压强度（f 1 ）；

5按下列公式计算轻骨料混凝土的吸水率及软化系数：

ω t ＝(m 1 －m 0 )/m 0 ×100％（7．4．2／1）

ω sat ＝(m n －m 0 )/m 0 ×100％（7．4．2／2）

ψ＝f 1 /f 0 （7．4．2／3）

式中m 0 ———烘至恒重试件的质量平均值（kg）；
m t ———浸水时间为t时试件的质量平均值（kg）；
m n ———浸水时间为48h时试件的质量平均值（kg）；
ω t ———浸水时间为t时的吸水率（％）；
ω sat ———浸水时间为48h时的吸水率（％）；
ψ———软化系数；
f 0 ———绝干状态混凝土的抗压强度（MPa）；
f 1 ———饱水状态混凝土的抗压强度（MPa）。

没有答案。

⑷ 检测中心对水泥原材都需要检测哪些项目

检测项目有：

水泥、水泥化学分析、工程用集料（砂，石）、矿粉、混凝土配合比设计、混凝土拌合物性能、混凝土力学性能、混凝土长期性能和耐久性能、混凝土外加剂、砂浆等。

检查机构：

国家水泥质量监督检验中心，由国家质量监督检验检疫总局授权，接受中国国家认证认可监督管理委员会的管理。机构挂靠于中国建材检验认证集团股份有限公司，属独立的第三方检验机构。

国家水泥质量监督检验中心是原国家质量技术监督局于1987 年批准授权的首批国家级产品质量监督检验机构之一，也是我国唯一具有与国际ISO 组织进行量值溯源和量值传递资质的水泥检测中心。

1995年被国家科委批准授权为中华人民共和国科技成果检测鉴定国家级检测机构。1997 年12 月通过中国实验室国家认可委员会（CNAL）的“三合一”（机构认可、计量认证、实验室认可）审查认可。

⑸ 无侧限抗压强度试验吸水量和质量损失保留几位小数

精确到0.1g。

⑹ 水环真空泵15kw，他的吸水量达到15L/min，是否正常

15KW的泵 最大气量500m³每小时 工作液流量1.2m³每小时。其实他的流量很小的

⑺ 成人纸尿裤的吸水量

吸水量800~1000毫升(成人一次的正常尿量为250ml

⑻ 施工技术方案包括有哪些内容

施工技术方案

一、施工前预备工作

1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。

2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。

3、编制各分项工程具体施工方案、工期计划、组织施工设备进场。

4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。

二、路基处理施工方案

1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200M，尽量减少接头。

2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米开挖排水出口。

3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊展翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧预备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好预备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，进步机械设备利用率。

4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求： 摊展宽度厚度满足要求，土的颗料不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。

平整时根据当时的季节和天气控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量1?2个百分点，先用履带式推土机或8?10T光轮压路机稳压1?2遍，以暴露其潜伏的不平整，再用平地机械进行整平，再用8?10T光轮压路机预压1?2遍，最后用重型压路机碾压。

5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：

路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边沿向外侧边沿碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“疏松”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。

6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组， 监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。

三、15CM 10%和 12%石灰土施工

1、预备工作

①在石灰土基层施工前，组织施工职员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操纵规程和质量要求。

②制定操纵程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。

③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。

④按施工方案，配足施工职员和机械设备，要求设备配套，性能良好。

⑤按老路面高程进行放样丈量。

2、材料的标准试验

①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

②石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%.

③无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或即是设计强度。

3、石灰土底基层施工工序具体如下：

① 施工丈量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边沿外0.3－0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边沿设计标高及松展厚度。

②备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊展面积及堆放间隔。

③摊展、拌和、过筛、放灰土、整平。

将配备好的石灰按照要求均匀摊展在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松展厚度均匀摊展，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “疏松” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。

4、石灰土混合料从拌和、摊展到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。

5、保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

6、雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时留意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投进施工。

四、二灰碎石施工

1、预备工作：

①制定操纵程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。

②在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数目的石料、石灰、粉煤灰。

③按施工进度要求，日均安排劳动力30人，主要机械设备投进为300T稳定土拌和设备1套，18-21T压路机1台，12-15T压路机2台，振动压路机1台，洒水车1台，装载机2台，推土机1台。

④原材料试验

石灰满足Ⅲ级以上技术标准，石灰在使用前7-10天充分消解，并尽量缩短石灰的存放时间，不得超过60天。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g，使用时应将凝固的粉煤灰块打坏或过筛。石料最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于35%，针片状含量小于15%，石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表4.2.4中一号级配的范围。

⑤混合料试验

二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8：16：76，根据混合料配比作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度。

⑥确认下承层

下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何疏松材料和软弱地点。

⑦施工放样

按老路高程进行丈量放样。

⑧混合料拌和

二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要正确，拌和要均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊展后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊展并碾压成型。在每次拌制二灰结石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。

⑨运输和摊展混合料

混合料采用自卸车运输，摊展前放好边桩线，按通过试验段确定的松展厚度用推土机配合人工摊展混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊展时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。

⑩碾压

摊展后，当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，确保二灰结石边沿密实。先稳压，后用18-21T压路机在路基全范围内进行碾压，一般需碾压6-8遍，两侧多压2-3遍，碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧” “疏松” “起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质量要求。

⑪接缝和调头处的处理

二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊展新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊展中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。

⑫养生

碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，天天洒水的次数以天气条件而定，应始终保持表面湿润，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。

2、质量治理

①施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀性，发现题目应及时处理。

②碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数，标养7天强度大于设计值。

③碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于97%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料。

④外形治理

高程：误差在 5mm和-15mm之间[1点/20延米]

厚度：均值-10cm，单值-25mm [6点/2000米2]

宽度：不少于设计值 [1处/40延米]

横坡：1±0.5% [3处/100延米]

平整度：15mm [2处/200米]

检查后如有不符，应立即纠正，及时处理。

五、下封层

1、预备工作

制作操纵程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质量自保体系。

①下封施工根据进度安排，需沥青洒布车1台，洒水车1台，8-10T压路机1台。

②原材料试验

石油沥青经监理部指定试验室试验必须满足4项技术指标。

2、施工工艺流程

①二灰结石基层保湿养生7天，适当开放交通，将基层表面二灰磨往。

②下封前清扫二灰碎石面层，确保无土壤、杂物、无浮灰。

③均匀喷洒沥青，保持沥青温度120?1400C，沥青用量宜为1.1-1.2 Kg/m2.

④待沥青喷洒后，及时洒米砂、石屑，用量12 Kg/m2.

⑤下封后及时用8-10T压路机轻压1-2遍。

⑥下封结束后定期派人养护，保证下封质量。

六、砼面层施工方案

1、预备工作

①在施工前，组织施工职员认真学习部颁《砼路面施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会砼施工操纵规程和质量要求。

②制定操纵程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。

③原材料要求：

A水泥： 拟用大丰新丰水泥厂水泥，该水泥具有强度高耐磨性好等特点。

B钢筋、砂、石，除进场时检验外，现场检验符合质量要求。

C水： 拟用河水。

④砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验，并出具有效的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。

2、施工方案

①砼拌和

采用强制式拌和机集中拌和作业。拖拉机运输摊展，搅拌机的操纵应按操纵规程作业。

投进搅拌机的的每板混合料的数目，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求：

A、进进搅拌机的砂、石数目应由搅拌机电子磅严格控制。

B、严格控制加水量天天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。

C、搅拌机的加料顺序应是砂→水泥→碎石，进料后边搅拌边加水。

搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，不少于3分钟。

运输采用拖拉机运输，搅拌机出料后应尽快运到摊展地点防止产生离析。

②砼摊展

A、砼摊展前应全面检查传力杆安装、摸板及基层情况。

B、砼摊展：人工摊展时应留意放料要反扣，先边后中，摊展厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。

c、砼的振捣、收光

混合料的振捣用具由平板振动器，插进式振捣器和振动梁配套作业，先用插进式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1 0~20cm，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插进式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的间隔不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向转动数次，提浆要及时。

D、真空吸水

吸水时间应根据真空度和吸水量来确定。真空度要把握在500? 600毫米汞柱，要有专人记录，吸水率把握在10?11％，真空泵开启后，真空度要逐渐增加，结束吸水时要逐渐减弱，掀开吸布从四角掀起，停一会再将吸布移走。真空吸水后采用1.1kw平板振动器复振。复振后，采用园型式磨光机磨光，然后用直尺纵向括平，3m直尺检查平整度，以控制平整度误差控制在规范范围之内。把握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及时清洗，以保证纹路清楚，流畅。

E、切缝

适时切缝，缝深为板厚的1／4，缝宽0.6cm左右。在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开裂不规则缝。

F、拆除模板时以防棱边破损。

G、混凝土板养护

采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，天天应均匀洒水，始终保持湿润状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。开放交通，砼达到设计强度，可答应开放交通，砼的强度，应以砼试块强度为依据。

⑼ 特殊路基（最上面是2m的硬壳层，之后是10m的软基，再下面是良好的基础）处理方法

软土地基是指压缩层主要由淤泥、淤泥质土或其他高压缩性土构成的地基。其承载能力很低，一般不超过50KN/m2。在软土地基修筑堤防工程，必须解决好四个方面的问题：①地基的强度和稳定性问题。②地基的变形问题。③地基的渗漏和溶蚀问题。④地基的振动液化与振沉问题。因此，研究堤防工程软土地基的特征，提出相应的处理措施就十分重要了。

一、软土地基的特征

软弱土包括淤泥、淤泥质土、杂填土及饱和松散粉细砂与粉土。堤防工程中主要是指天然孔隙比大于或等于1．5的亚粘土、粘土组成的淤泥和天然孔隙比大于1．0小于1．5的粘土组成的淤泥质粘土。其主要特征如下：

1．孔隙比和天然含水量大

我国软土的天然孔隙比e一般在1～2之间，淤泥和淤泥质土的天然含水量W＝50～70%，高的可达200%，普遍大于液限。

2.压缩性高

我国淤泥和淤泥质土的压缩系数一般a1～2都大于0．5MPa-1,建造在这种软土上的建筑物将发生较大的沉降，尤其是沉降的不均匀性，会造成建筑物的开裂和损坏。

3.透水性弱

软弱土尽管其含水量大，透水性却很小，渗透系数K≤1（mm/d）。因此，土体受到荷载作用后，呈现很高的孔隙水压，影响地基的压密固结。

4.抗剪强度低

软土通常呈软塑～流塑状态，在外部荷载作用下，抗剪性能极差，我国软土无侧限抗剪强度一般小于30KN/m2（相当于0．3KN/m2）。不排水剪时，其内摩擦角几乎为零，抗剪强度仅取决于凝聚力C，一般C＜30KN/m2；固结快剪时，内摩擦角＝5°～15°。

5.灵敏度高

软粘土上尤其是海相沉积的软粘土，在结构未被破坏时具有一定的抗剪强度，但一经扰动，抗剪强度将显着降低。其灵敏度（含水量不变时原状土与重塑土无侧限抗压强度之比）一般在3～4之间，有的甚至更高。

二、软土地基失稳的机理

引起软土地基上堤防滑动破坏的原因，在于软弱地基中某一面上的剪应力大于等于它的极限抗剪强度。究其原因主要有两个方面：一是由于剪应力的增加。例如：堤防加高加宽引起堤身重量加大、降雨使土体容重增加、水位降落产生渗透压力，地震和打桩引发动荷载等。二是由于软土地基本身抗剪强度的减小。例如：孔隙水压力的升高、气候变化旌干裂和冻融、粘土夹层因浸水而软化以及粘性土的蠕变等。

根据《堤防工程设计规范》GB50286—98规定，假定滑动面以上土体为刚体，并以它为脱离体，分析在极限平衡条件下其上的全部作用力，并以整个滑动面上的平均滑动力与平均阻滑力之比来定义它的安全系数，即：

K＝Fz/Fh

式中：K—堤防稳定安全系数；K＞1时土体处于稳定状态，K＜1时土体处于滑动状态或有滑动的趋势，K＝1时土体处于临界状态。K值一般取1﹒05～1﹒30；

Fz—作用于滑动面处的平均阻滑力，KN；

Fh—滑动面处土体的平均滑动力，KN。

三、软土地基处理的措施

1. 堤身自重挤淤法

该方法就是通过逐步加高的堤身自重将处于流塑态的淤泥或淤泥质土外挤，并在堤身自重作用下使淤泥或淤泥质土中的孔隙水压力充分消散而增加有效应力，从而提高地基的抗剪强度能力。在挤淤过程中为了不致产生不均匀沉陷，施工时应放缓堤坡、减慢堤身填筑速度，分期加高。该方法具有节约的优点和施工期长的缺点。适用于地基呈流塑态的淤泥或淤泥质土，且工期不太紧的情况。

2.抛石挤淤法

该方法就是把一定量和粒径的块石抛在需要进行处理的淤泥或淤泥质土地基中，将原基础处的淤泥或淤泥质土挤走，从而达到加固地基的目的。通常将不易风化的石料（尺寸一般不宜小于30cm）抛填于被处理堤基中，抛填方向根据软土下卧地层横坡而定。最后在上面铺设反滤层。这种方法施工技术简单、较省，常用于处理流塑态的淤泥或淤泥质土地基。

3．垫层法

垫层法就是把靠近堤防基底的不能满足设计要求的软土挖除，代以人工回填的砂、碎石、石渣等强度高、压缩性低、透水性好、易压实的材料作为持力层。其优点是可以就地取材、价格便宜、施工工艺比较简单。适用于软土埋深较浅、开挖方量不太大的场地。

4.预压砂井法

预压法是在排水系统和加压系统的相互配合作用下，使地基土中的孔隙水排出，有效应力增加达到硬化固结的目的。其基本做法如下：先将加固范围内的植被和表土清除，上铺砂垫层；然后垂直下插塑料排水板，砂垫层中横向布置排水管，用以改善加固地基的排水条件；再在砂垫层上铺设密封膜，用真空泵将密封膜以内的地基气压抽至80KPa以上。该方法加固时间长，抽真空处理范围有限，适用于工期要求较宽的淤泥或淤泥质土地基处理。流变特性很强的软粘土、泥炭土不宜采用此法。

5.振动水冲法

振冲法是利用一根类似插入式混凝土振捣器的机具——振冲器（有上、下两个喷水口），在振动和冲击荷载作用下，先在地基中成孔，再在孔内分别填入砂、碎石等材料，并分层振实或夯实，使地基得以加固。用砂桩、碎石加固初始强度不能太低（初始不排水抗剪强度一般要求大于20KPa），对太软的淤泥或淤泥质土不宜采用。

石灰桩、二灰桩是在桩孔中灌入新鲜生石灰或在生石灰中掺入适量粉煤灰、火山灰（常称二灰），并分层击实而成桩。它通过生石灰的高吸水性，膨胀后对桩周土的挤密作用，用离子交换作用和空气中的CO2与水发生酸化反应使被加固地基强度提高。

6.旋喷法

旋喷法是利用旋喷机具造成旋喷桩以提高地基的承载能力，也可以作联锁桩施工或定向喷射成连续墙用于地基防渗。旋喷桩是将带有特殊喷嘴的注浆管置于土层预定深度后提升，喷嘴同时以一定速度旋转，高压喷射水泥固化浆液与土体混合并凝固硬化而成桩。所成桩与被加固土体相比，强度大、压缩性小。适用于冲填土、软黏土和粉细砂地基的加固。对有机质成分较高的地基土加固效果较差，宜慎重对待。而对于塘泥土、泥炭土等有机成分极高的土层应禁用。

7.强夯法

强夯法是将80KN的夯锤起吊到6～30m的高度，让锤自由落下，对土进行夯实。经夯实后的土体孔隙压缩，同时，夯点周围产生的裂隙为孔隙水的出逸提供了方便的通道，有利于土的固结，从而提高了土的承载能力，而且夯后地基由建筑物荷载所引起的压缩变形也将大为减小。强夯法适用于河流冲积层、滨海沉积层黄土、粉土、泥炭、杂填土等各种地基。

8.土工合成材料加筋加固法

该法将土工合成材料平铺于堤防地基表面进行地基加大，能使堤防荷载均匀分散到地基中。当地基可能出现塑性剪切破坏时，土工合成材料将起到阻止破坏面形成或减小破坏发展范围的作用，从而达到提高地基承载力的目的。此土，工合成材料外与地基土之间的相互磨擦将限制地基土的侧向变形，从而增加地基的稳定性。

四、软土地基的工程实例

软土地基处理是一项技术复杂、难度大的非常规工程，必须精心组织施工，并注意以下环节：①进行技术交底和质量监理。在软土地基处理开始之前，应对施工人员进行技术交底，讲明地基处理方法的原理、技术标准和质量要求。技术交底最好为示范处理，边干边讲，效果良好。施工处理中有专人跟班，负责质量监理。②做好监测工作。在软土地基处理施工过程中，应有计划地进行监测工作，根据监测数据来指导下一阶段地基处理工作，提高软土地基处理技术水平。③处理效果检验。在软土地基处理施工完成后，经必要的间隔时间，采用多种手段检验地基处理的效果，同一地点地基处理前后定量指标发生的变化加以说明，以便指导工程实施。

1. 丰成市丰城大联圩北湖倒虹吸管的软土加固

2000年丰城大联圩北湖倒虹吸管施工时，开挖基础到设计深度时，发现有30m长的基础夹有含水量高、强度低、压缩性大的淤泥质土层，最大厚度约3m，为防止堤基不均匀沉陷，增强堤防的稳定性，对该30m长堤段清除上层1．0厚的淤泥质土，然后布设孔径0．5m、孔深1．0～2．0m、孔间距1．0m的石灰碎石桩，振冲后上部分层填筑级配良好的砂卵石土料至基础设计高程，并碾压密实，在此基础上修建北湖倒虹吸管。堤防经一定时间的运行考验，经沉陷观测其沉降量很小，地层稳定，运行正常。

2.新津县城区南河右岸条石护岸基石的软土加固

2001年南河城区护岸施工时，开挖基础到设计深度时，发现有80m长的基础夹有含水量高、强度低、压缩性大的软粘土层，最大厚度5m，为防止堤基不均匀沉陷，增强堤防的稳定性，对该80m作了振冲加固。布孔为三角形，间距1．5m。根据软土分层情况，孔深定为2～5m，共280孔。使用30kW振冲器，加密电流50A，每孔平均施工时间20～40min，填料量720m3。振冲后，堤防经一定时间的运行考验，经沉陷观测其沉降量很小，地层稳定，运行正常。

⑽ 无侧限抗压的吸水量不能超过多少

没有做这个吸水量的限制啊，规范没有。关键还是抗压强度能够合格