油泥分离需要多少温度

1. 含油污泥应该如何处理法律上是否有这方面的规定具体回答

《中华人民共和国污水污泥处理标准》安全指标规定了污泥作为农用时以及园林绿化时的重金属、农药残留、微生物、石油类、对多氯代二苯并二恶英/多氯代二苯并呋喃、可吸附性有机卤素(AOX)、多氯联苯(PCB)等的浓度限值。

含油污泥含有相当大量的油，必须在最终处置之前将之去除。炼油厂产生的污泥不能被安全的处置，除非将其含油量去除到一定程度。此外，在炼油厂的油水分离系统和储油罐中因为含油原料的累积而产生的污泥的处理费用很高，并且对环境造成很严重的污染。石油是一种疏水混合物例如：烷烃，芳香烃，树脂和沥青。许多化合物是有毒性的，致突变的和致癌的。它们的排放的受到严格控制的，因为它们对人体健康和环境的负面影响，它们被美国环保部门分类并列为环境污染物优先。

有很多种方法可以用来处理含油污泥。化学和物理的方法例如：焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧，生物的处理方法例如：生物修复、传统堆肥法等等。现在，随着技术的发展，含油污泥的低温冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径。

低温冷处理技术作为一种物理的处理方法能有效地增加污泥的脱水性质，改变絮凝剂的结构形式并减少污泥周围的水含量。比较那种“初沉降”，冷处理能够除掉溶液中的杂质，因此达到更好浓缩目的，最近就是在讨论冷处理的这种好处。据我们所知，现在的资料中没有讨论冷处理技术来分离油泥中的油的可行性。但是，如果在自然条件允许的许多国家里，冷处理技术提供了一种有效的处理含油污泥的处理和处置的方法。

通过比较常规方法处理和冷处理之后污泥，我们可以发现，冷处理之后的样品上面浮了一层油。最后我们可以发现试管中分三层：最上面的一层是清的浮油，底层是一层深色的沉降物，中间一层是清水。原始的污泥经过24小时的沉降，可以看见上浮液和底部沉降物，但是没有可见的油相。通过上面的叙述的现象揭示了简单的冷处理能有效分离油泥中的油。

物理化学的方法可以用来处理油泥，但是费用却是很高的。堆肥和通过接种降解油类菌种或激活原有生物进行生物修复被看为两种经济的方法来对付油污染。堆肥有些看得见的优点例如：基建和维护费用低、设计和运行简单并能去处部分的油。然而，堆肥处理基本上不能达到现在环境的标准了。

油泥中含有的大部分油是难于生物降解的。很多研究证明了生物修复对含油土壤的高效处理，但是只是针对含油量高的污染物。大部分实验在实验室中进行，而行业应用的很少。生物修复才刚刚开始，这个意味着先进的处理技术。

一个关于油泥处理的研究于2004年在中国进行。添加生物添加剂的生物修复法和传统的堆肥进行对比。含油污泥和油污染的土壤取之于油田。干污泥的总碳氢化合物含量为327.7 －371.2 g·kg-1，和油污染的土壤的总碳氢化合物含量为151.0 g·kg-1。在运用添加剂之前，在污泥和土壤中添加不同比例的秸梗、木屑、沙子和纯油并混合均匀。这些污泥和土壤组分用来无控制处理和通过激活原有微生物处理。而在堆肥中，粪肥和木屑添加到污泥中，总碳氢化合物含量为101.4 g·kg-1。生物添加剂每2周用一次，而实验环境温度下持续56天。污泥每3天加水搅拌一遍。在添加3次生物添加剂以后，含油污泥和土壤中的总碳氢化合物含量降低46-53%，在激活原有微生物法处理后，总碳氢化合物含量降低13-23%，无控制处理则没有油的降解。通过堆肥，则含油污泥中总碳氢化合物含量降低了31%。上述现象表明，生物修复可作为一种有效同样经济的方法处理含油污泥的方法。

本回答部分内容参考
http://..com/question/41512191.html?si=2

2. 含油污泥处理

含油污泥来源与处理方法综述
作者：姜勇 赵朝成 赵东风
前言
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥[1]，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质[3]，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。
1．含油污泥来源
含油污泥的来源主要有以下几种途径：
1.1 原油开采产生含油污泥
原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标[4]。
1.2 油田集输过程产生含油污泥
胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥[5]。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水
处理药剂[6]。
在3－6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%[3]。
1.3 炼油厂污水处理场产生的含油污泥
炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。
2．含油污泥的危害
含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐
类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
3．常用污泥的处理方法
含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。
3.1 含油污泥的脱水
含油污泥中的水有以下四种形态：自由水（free water）、间隙水（interstitial water）、附着水（vicinal water）[或表面水surface water]、化学结合水（chemical-bound water）。
常用含油污泥脱水方法及效果见表1[7]。
表1 常用含油污泥的脱水方法及效果

脱水方法
脱水装置
脱水后含水率％
脱水后状态

浓缩脱水
重力、气浮、离
心浓缩
95－97
近似糊状

自然干化法
自然干化场、晒
沙场
70－80
泥饼状

机械脱水
真空过滤
真空转鼓、真空
转盘
60－80
泥饼状

压力过滤
板框压滤机
45－80
泥饼状

滚压过滤
滚压带式压滤机
78－86
泥饼状

离心过滤
离心机
80~85
泥饼状

干燥法
10－40
粉状、粒状

焚烧法
0－10
灰状

3.2 含油污泥的调质
经重力沉降脱水后的黑色粘稠含油污泥浓缩液，一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及悬浮固体共同组成，属于多相的胶体体系，组成较为复杂。由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难。需要加入调质剂，使原油与固体颗粒分离、油滴聚合、原加入的化学药剂随固体杂质沉降，实现油、
水、渣三相的完全分离。
李凡修对含油污泥调质－机械脱水处理工艺进行研究，该技术的关键在于对调质中所用的絮凝剂[8]、破乳剂、调节剂[9]种类与用量的选定、脱水机械类型的选择，以及脱水机械运行参数的确定。
据报道Jan Bock, Sanjay R Srivatsa, Aldo Corti等[10]人分别发明了通过含油污泥调质—机械脱水工艺回收油的有关专利技术:通过投加表面活性剂、稀释剂(葵烷等)、电解质(NaCl溶液)，或者破乳剂(阴离子或非离子)、润湿剂(可增加固体微粒表面和水的亲合力)和pH值调节剂等，并辅以加热减粘(最佳为50℃上)等调质手段，实现水—油—固三相分离。据有关资料，国内的辽宁省盘锦市辽河油田锦州采油厂获得一项含油污泥调质及回收原油的的专利技术[11]。
3.3 萃取法萃取法是利用“相似相溶”原理，选择一种合适的有机溶剂作萃取剂，将含油污泥中的
原油回收利用的方法。黄戍生等利用多级分离萃取加一级热洗方法处理含油污泥[12]，处理后污泥可达到农用污泥排放标准，化学药剂可循环使用。
超临界流体萃取技术，是一种新兴的含油污泥萃取技术，该技术正处于开发阶段。它将常温、常压下为气态的物质经过高压达到液态，并以之作为萃取剂，由于其巨大的溶解能力以及萃取剂易于回收循环使用。常用的超临界流萃取剂有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等，这些物质的临界温度高、临界压力低，而且原料廉价易得，是良好的超临界萃取剂，且密度小，易于分离[13]。
目前，萃取法处理含油污泥还在试验开发阶段。萃取法的优点是处理含油污泥较彻底，能够将大部分石油类物质提取回收。但是由于萃取剂价格昂贵，而且在处理过程中有一定的损失，所以萃取法成本高，还没有实际应用于炼厂含油污泥处理。此项技术发展的关键是要开发出性能价格比高的萃取剂。
3.4 焚烧法
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30min焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理场含油污泥，像长岭石油化工厂采用的顺流式回转焚烧炉，燕山石化公司炼油厂采用的流化床焚烧炉，在处理含油污泥方面都取得了良好的效果。目前国内焚烧炉类型主要有:方箱式、固定床式、流化床式、耙式炉或回转窑等炉型。
焚烧处理法优点是污泥经焚烧后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害，废物减容效果好，处理比较安全，缺点是焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资料。
3.5 生物法
含水污泥的生物处理技术主要有即地耕法、堆肥处理法和污泥生物反应器法。主要是利用微生物将含油污泥中的石油烃类降解为无害的土壤成份。据资料报导，地耕法可对土地和地下水产生一定的污染，故在一些发达已经停止使用。
堆肥法是将含油废弃物与适当的材料相混合并成堆放置，使天然微生物降解石油烃类的过程。堆肥法有四种堆制方法:堤形堆肥法、静态堆肥法、封闭堆肥法和容器堆肥法。堆肥法是一种有效的生物处理方法，含油污泥中烃类的半衰期约为2周。处理后的含油废弃物可填埋或施用农田。
生物反应器是一种将含油污泥稀释于营养介质中使之成为泥浆状的容器。由于生物反应器能人为地控制充氧、温度、营养物质等操作条件，烃类物质的生物降解速度较之其他生物处理过程更快。加入驯化过的高效烃类氧化菌，可加快烃类的生物降解。据文献报道，当固体负荷为5%时，生物降解半衰期为5天。生物反应器法适用于含油污泥，也适用于油污土壤及含油钻屑，含油废弃物经处理后，液体部分可排入处置井(坑、池)或另作他用(如回用)；固体部分可用施用农田，生物反应器法也可用于石油工业废弃物的预处理以减少烃类含量，然后进行其他处理。
3.6 焦化法
含油污泥中含有一定数量的矿物油，其组成主要有烷烃、环烷烃、芳香烃、烯烃、胶质及沥青质等。焦化法处理含油污泥是利用高温条件下烃类的热裂解和热缩合反应产生液相油品、不凝气和焦碳产品。
赵东风等[14]利用平均含油率为69.46%，含水率为4.71%的含油污泥进行焦化反应，反应时间为60min,反应温度为490℃,反应压力为常压。在此条件下,液相产品的收率为88.23%,产品主要为汽油、柴油和蜡油。
3.7 调剖技术
利用采出水中的含油污泥与地层有良好配伍性，以含油污泥为基本原料，采用化学处理方法，加入适量的添加剂，悬浮其中的固体颗粒、延长悬浮时间、增加注入深度，有效地提高封堵强度，并使油组分分散均匀，形成均一、稳定的乳状液。由含油污泥配成乳化悬浮液调剖剂，应用于油田注水井调剖，在地层到达一定深度后，受地层水冲释及地层岩石的吸附作用，乳化悬浮体系分解，其中的泥质吸附胶沥质和蜡质，并通过它们粘联聚集形成较大粒径的“团粒结构”，沉降在大孔道中，使大孔道通径变小，封堵高渗透层带，增加了注入水渗流阻力，迫使注入水改变渗流方向，提高了注入水波及体积。通过优化施工工艺，可使含油污泥只封堵住高渗透地带，而不污染中、低渗透层。处理后的含油污泥作为调剖剂需达到的技术指标为:含油污泥粘度低(≤0.3Pa·s)，可泵性好；加入悬浮剂后含油污泥悬浮性能好，沉降时间大于3h。
河南油田在双河油田437块Ⅱ4-6层系进行了含油污泥调剖试验取得了较好的效果[15、16]。胜利油田桩西油田进行含油污泥调剖试验也取得较好效果[17]。
3.8 其它方法
除了以上含油污泥处理方法外，还有地耕法、含油污泥固化法、化学破乳法、固液分离法[18]土地填埋技术，含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖、制作蜂窝煤等。国外还有含油污泥低温热解技术，以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法[19]等。
4.各种处理方法比较
①简单处理：含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处置方法，但这种既方法浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但多数不能满足现行的环保要求。
②物理化学处理：各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主要适用于含油量较高的含油污泥，处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高。原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。该方法的缺点是，油回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一步处理或综合利用。另外，油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。
③生物处理技术：由于生物处理法具有节约能源、投资少、运行费用低等优点，目前受到国内外环保产业界人士普遍关注和重视。通过生物处理技术实现含油污泥的固液分离和油的去除，剩余残渣达到污泥排放标准。优点是不需加入化学药剂，消耗能源较少，绿色环保，但土地耕作法和堆肥法需大面积土地，生物反应器法仍有废渣排放，且处理时间长，操作复杂。
④焚烧法：焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。
⑤作燃料：作燃料是利用含油污泥中所含能源的一种综合利用方式，但不能提取其中的原油，在利用这种方法时应从经济和环境两个方面进行综合考虑。含油污泥几种主要处理方法优缺点列于表2中。
表2 含油污泥主要处理方法优缺点比较

序号
处理方法
适用范围
优点
缺点

1
简单处置
各类含油污泥
简单易行
污染环境，不能回收原油

2
物理化学处理
含油量在5－10%以上的含油
污泥
回收原油，综
合利用
需处理装置，需加入化学药剂，仍有污水、废渣排放，处理费用较高

3
生物处理
各类含油污泥
节省能源，无需化学药剂
处理周期长，不能回收原油

4
焚烧处理 含油量在5－10%以下的含油污泥及含有害有机物的污泥
有害有机物处理彻底，
需焚烧装置，通常需加入助燃燃料，有废气排放，不能回收
原油

5
作燃料、制砖
各类含油污泥
综合利用，较
易实行
不能回收原油，有废气排放

5.结束语
含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场，含油污泥的处理技术也多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围，但由于含油污泥成份复杂，没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥，对含油污泥进行分级处理以及对处理方法进行分级是今后研究的主要方向。

3. 油泥模型的制作方法

油泥模型经审定后，可以用三坐标测量仪将车身外表面尺寸参数记录下来，作为绘制车身图纸的依据。
油泥制作
1、 烘烤油泥
在油泥模型制作前，一定要将油泥烘烤变软。因为没不惯的特性是热软冷硬，油泥的填敷必须是在软化的状态下才能使用。你要清楚，油泥烘烤的好坏对模型的质量是有很大的影响。你应该掌握如何使油泥达到你要使用的最佳的状态。
简单地说，你只要将油泥放在烤箱里升温，油泥就会软化。但你千万不要小看油泥的烘烤，精确的温控和加热均匀是烘烤油泥必须满足的两个条件。
如果温度过低，油泥的软化程度不够；如果温度过高，油泥的性能会受到影响。温度高到一定程度，油泥会因液化而成分分解，导致无法使用甚至燃烧，所以必须注意。
油泥不能堆砌摆放，应分层放置，而且在摆放油泥的时候也不要太密集，让每根油泥之间都有良好的通风间隙。
油泥在加热过程中软化不均匀是一个最大的问题，因为受热不均匀而导致局部升温太快，因此带有内部鼓风的烘箱最好。
另外，油泥在加热过程中一定要使用托盘盛放，托盘四边的高度不要超过一根油泥直径的2/3，在烘箱中托盘与托盘之间不要重叠放置，以避免油泥在托盘内部被过度加热。
烘烤油泥的技术细节：盛放油泥的托盘最好是用白铁皮做的烤箱专用平底铁盘，尽量不要使用瓷盆（碗），特别是小底的瓷碗不易使油泥充分受热，加热时间长，油泥损耗大。
油泥拿出烤箱很快就会硬化，烘烤的油泥在制作过程中是用多少拿多少。因此使用的烤箱最好是能够调节温度和恒温的。
不同种类的油泥有不同的特性，它们烘烤的温度是不一样的，因此不要将不同种类的油泥混在一起。使用过的油泥也可以回收后再使用。
2、 回收油泥
油泥除了方便制作成型外，还可以反复回收使用也是它的一大特点。在制作油泥模型的过程中，会有许多刮削下来的泥片。有时甚至你从烘箱中拿出来的油泥可能还没有用完就已经硬化了，你可以将油泥重新回收软化了，你可以将油泥重新回收软化后再使用。
但油泥被使用一、二次后，油泥中会产生气泡，密度疏紧不一，粘性降低。回收油泥的方法有两种。一种是放回烘箱重新烘烤。另一种是用油泥回收机炼制。
用烘箱重新烘烤回收的油泥与烘烤新油泥的方法基本一样。将使用过的油泥收集起来，放在托盘中。要注意在烘烤回收的油泥时，应将油泥切成小块状，可以烘烤得快捷而软化均匀。
使用烘箱烘烤回收的油泥，一次使用量较大时，可先在平板上将油泥用力揉搓，将油泥中的气泡溢出，使油泥混合更为均匀。
用油泥回收机对油泥进行回收，是最方便、最快捷，回收的油泥质量最好的方法。将使用过的油泥收集起来，直接放在油泥回收机中搅拌，回收机会自动对油泥进行加温软化。
用油泥回收机回收油泥，就像搅肉一样，一边放一边出。在对油泥的处理质量上比人工高，用时不需要用力揉搓就直接可以使用。你也可以一次性将所有要回收的油泥全部处理出来，放在烘箱时备用。
回收油泥的补充说明：油泥虽然可以反复的回收使用，但油泥在烘烤的过程中，油泥中的成分会逐渐流失，回收次数太多，油泥粘性和塑性大大降低，一般进行3～4次为宜。
对回收的油泥质量也有一定要求，回收时一定仔细清理油泥中的芯材碎渣和渣滓，如果含有其他杂质，也会降低油泥纯度，造成油泥粘性和塑性的降低。
3、 填敷油泥
往模型胎基表面上油泥我们称为填敷（也有称为填墩、上泥）。填敷油泥就像做雕塑要先“上大泥”一样。但填敷油泥不能像做雕塑将泥土一坨一坨地按在支架上，然后用要棒使劲地敲打压紧。
填敷油泥的主要方法有“推”和“勾”。“推”是用大拇指和手掌缘向前推进填敷；“勾”是用食指弯曲，用其内侧向后勾拉填敷，不要用其他手指。
填敷油泥只能是一层接一层的敷贴，并且第一层油泥不要敷得太厚。应该是适当用力并尽量均匀地先填敷薄薄的一层。
然后再照此方法一层一层的填敷较厚的油泥。但不要过厚，可以多填敷几次，保证油泥之间的贴合，直到填敷满整个胎基。
手指一次可填2～3mm厚，手掌一次可填4～5mm厚。油泥过厚收缩力会很大，厚薄不匀容易爆裂，也容易和泡沫分离。一般大型油泥模型的油泥厚度为30～50mm，小型油泥模型的油泥厚度为10～20mm。
要注意的是多次填敷油泥时不要在层与层之间形成空腔，一定要把空气排出去。如果油泥之间有间隙，油泥会因收缩陷落而导致表面凹凸不平，也容易形成剥离层，造成刮制时油泥脱离。
油泥填敷基本差不多的时候，就可以用模板来检测所填敷的油泥。根据工作台上的定位线设置好模板，可以看出这些位置所上的油泥的盈亏。
用油泥沿模板在这些位置上将高度确定下来，并做好记号作为基准线，然后把油泥补上，直到基本达到预定位置。
不同种类的产品模型在制作方法上有一定区别，因此对填敷的要求不一样。
油泥形成空腔和剥离的原因：千万不要图快就大块大块地填敷油泥，即使是软化了的油泥也不是敷上去就能够很好的贴合，也很可能在层与层之间形成空腔。
由于新填敷油泥的温度与已填敷油泥的温度之间相差太大，使新填敷的油泥很快冷却，在两层之间就容易形成一个剥离层。
多次反复使用过的油泥会密度疏松，粘性降低，即使只是使用过一次，也会产生气泡。所以使用前，要用力揉搓。
油泥烘烤不够或不均匀也是原因之一，因为没有充分软化的油泥相互之间是不能贴合的。
4、 粗刮油泥
粗刮油泥，也有称初刮油泥。根据模板或图纸，去掉凸出的多余部分，将凹陷的地方填补起来，对油泥模型基准面的塑造以确定大形，这是一个反复多次的过程。
在刮制油泥的过程中，不能完全凭感觉，一定要多次测量图纸，分析参考点、特征线，使用标高尺在油泥上标注准确的采样点。
采样点标注完成后，用刀或胶带将这些采样点连成起来，而形成各个面，这些采样点连接成的线就是面的边缘界线。采样点越多，模型尺寸越准确。
粗刮油泥可用刮刀，也可用模板，这两种方法常常是交叉使用的。选择哪种工具，主要根据刮制的产品和各部件面积的大小确定。有关这方面更多的知识。
用刀刮削的方法是，一只手握刀拉刮，另一只手搭在刀架一控制轻重和保持平稳。用模板刮制可以利用支架，如果是用手持，要注意把握平稳。用模板刮制可以利用支架，如果是用手持，要注意把握平稳。
刀具主要选用直角型或双刃油泥刮刀，根据模型大小尽量选择大尺寸的刮刀。使用双刃油泥刮刀刮削时要使用带齿的一面，不要使用带刀的一面。
为了保证刮削面的连续性和平整性，刮削过程中用力要尽量均匀，并保持平稳。前后两次刮削用刀呈十字形交叉方向，不要只朝一个方向用刀。
在粗刮油泥的过程中，头脑中要始终保持完整的形状。参照制图和效果图，将模型与图纸反复比较，对油泥模型进行不断的审视、改进和调整。也可以用模板或标高尺检查。
由于粗刮只是制作基准面，所以刮削时应先从大的面开始，只注意大面的准确性，只刮制出模型的基本形状。在大的面制作完成前不要忙做小的面，更不要进行细节的制作。
在基准面刮制完成后一定要检查平顺度，在该面平行贴上黑胶带，通过观察黑色胶带之间的距离是否平行、均匀，可以判断该面平顺度是否一致。
粗刮油泥的技术要点：标注采样点最重要的是要找定位线，一般来说，多数产品都是对称的形态，因此常用中轴线作为定位线，而且你只需要找一条。
作为表示对称的中轴线，往往决定着整个模型的基本大型，以中轴线作为定位线来找到其他面的位置既准确又方便。
对称的制作也是以中轴线为界，一般来说，油泥模型是先制作好一半后，在细节制作前再进行另一半对称的复制。汽车与摩托车在制作的时间和顺序上略有区别。
对于汽车全尺寸油泥模型，可以从填敷开始就只做一半，待所有制作完成后再制作另一半并且可以两边造型不同。对于汽车缩比模型，更适宜从粗刮时就采用整体制作的方法。
5、 精刮油泥
精刮油泥，也称细刮油泥，是油泥制作过程的最后阶段。是模型基准面完成后，对油泥模型的各个部件制作、部件之间的连接(转折面)等细节的处理和表面光顺度的处理。
对于部件制作，在刮制前要先用一些设备或模板在模型上标注出准确的位置。在刮刀的选择和使用的方法上与粗刮基本相同，针对特殊部位和特殊造型选用特殊形状的刮刀、模板或其它工具。
部件之间的表面连接（转折面）处理是使模型富有变化，更加完美。一般情况上是结合部件制作一起进行。由于其变化多端，更多的时候是用刮刀，采用“目视”的方法制作。
为了保证刮制的模型表面平整光顺，在大型曲面表面的刮制时，应根据模型断面的长十字型交叉和多方向，这样刮制的模型表面不易形成波浪。
使用长刮片不但可以多方向垂直于模型表面来检查，而且通过查看刮制的痕迹是否一致也可以判断模型表面的平整度，便于及时调整模型表面曲率、光顺。
刮制时刮片应朝不同的方向倾斜而适当地用力，并注意手的摆放位置，手指的用力应均匀分布在刮片上，防止受力不匀，刮片变形。
对某些表面面积较小和特殊部位，无法使用钢刮片，可选用精刮和特殊形状的油泥刮刀，刮制方向仍然呈十字形交叉。
对模型各个部件之间面的连接等细节，完成不充分的地方进行调整，由于这些部位造型特殊，主要选用圆形刮刀、三角形刮刀和丝刀，也使用一些特制的模板。
如果表面模型有气泡或凹陷，可用针扎破放气，如气泡较大还需与凹陷的地方一起填补油泥，填敷时要按紧并延伸，以免起层脱落。然后再重复上面的步骤。

4. 焦油含水量大。需要多少温度加热才能做到油水分离

焦油在300度以下开始凝结析出，随着管道的延长，温度的逐渐降低，大量焦油和水蒸汽混合，凝结，最终堵塞管道。怎样解决焦油，水目前方法有3种 1，水洗，喷淋，生物质过滤。且不说水洗会二次污染。

5. 油泥裂解炼油的工艺流程是怎样的

油泥热裂解工艺流程

热裂解油泥处理主要是首先将含油污泥经振动筛分离处理后，筛除掉大颗粒固体，再经传送带输送到密闭的旋转处理器内，在旋转处理中，含油污泥被加热到450℃—500℃进行油泥分离处理，挥发出的油气通过循环水冷凝回收，处理后的高温污泥经淋水降温后达标排放。

优点：高温煅烧，有助于有害物结晶，油泥处理效果好较好， 烃类可以部分回收利用，能实现农用土壤指标。

缺点：反应条件要求较高，操作比较复杂，设备投资较大，运行成本高，能耗相当高，原油收集难，处理效率低（5吨左右/小时），处理成本也相对很高。处理不好容易产生二次污染。

油泥热裂解工艺流程

6. 淤泥固化处理方法

淤泥处理是对污泌泥进行处理、固化、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。

原淤泥 (raw sludge):未经淤泥处理的初沉淀淤泥。二沉剩余淤泥或两者的混合淤泥。 初沉淤泥 (primary sludge): 从初沉淀池排出的沉淀物。

中文名称
淤泥处理
外文名称
suldge treatment
类型
加工过程
技术
堆肥化处理技术
泥浆处理小型河道清淤设备污水处理厂淤泥处理河道清淤设备清淤设备淤泥泵自来水污泥可以种绿化吗淤泥处理方案河道淤泥处理方案河道淤泥处理
分类
性质
原淤泥 (raw sludge):未经淤泥处理的初沉淀淤泥。二沉剩余淤泥或两者的混合淤泥。

初沉淤泥 (primary sludge): 从初沉淀池排出的沉淀物。二沉淤泥 (secondey sludge ):从二次沉淀池(或沉淀区)排出的沉淀物。 活性淤泥 (activated sludge): 曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体。

消化淤泥 (activated sludge): 经过好氧消化或厌氧消化的淤泥，所含有机物质浓度有 一定程度的降低，并趋于稳定。

回流淤泥 (returned sludge): 由二次沉淀(或沉淀区)分离出来，回流到曝气池的活 性淤泥。 剩余淤泥 (excess activated sludge): 活性淤泥系统中从二次沉淀池(或沉淀区)排 出系统外的活性淤泥。 淤泥气 (sludge gas): 在淤泥厌氧消化时，有物分解所产生的气体，主要成分为甲烷和 二氧化碳，并有少量的氢、氮和硫化氢。俗称沼气。

处理
淤泥处理前，首先要了解淤泥的分类，才能确定淤泥处理的方法:

1.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化淤泥处理 淤泥分类:属中细粒度有机与无机混合淤泥，可压缩性能和脱水性能一般。

2.生活污水厂二沉池排出的剩余活性淤泥处理

淤泥分类:属亲水性、微细粒度有机淤泥，可压缩性能差，脱水性能差。

3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合淤泥处理 淤泥分类:属中细粒度混合淤泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。

4.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度淤泥处理 淤泥分类:属细粒度无机淤泥，可压缩性能和脱水性能一般。 5.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度淤泥处理 淤泥分类:属粗粒度疏水性无机淤泥，可压缩性能和脱水性能很好。

技术原理
1.淤泥处理利用的一般技术

(1)淤泥的堆肥化处理技术

(2)淤泥的建材化技术

(3)淤泥的燃料化技术

(4)淤泥的厌氧消化(制沼气)技术

2.淤泥的电离辐射处理技术 微波技术在淤泥处理中的应用

(1)微波辐照淤泥处理技术

(2)微波化学分析技术

3. 超声波处理淤泥技术

4. 重金属的生物有效性及植物脱除技术

5. 淤泥的微生物处理技术

(1) 微生物淋滤技术

(2) 微生物吸附处理法

(3) 微生物脱臭技术

6.新兴淤泥热化学处理技术

(1) 湿式氧化技术

(2) 活性淤泥作黏结剂

(3) 剩余淤泥制可降解塑料

(4) 淤泥制活性炭

(5) O3/H2O2氧化技术

(6) UV/O3氧化技术

(7) UV/H2O2氧化工艺

(8) 其他热化学处理技术简介

处理方法
淤泥消化 (sldge digestion): 在氧或无氧的条件下，利用微生物的作用，使淤泥中的

有机物转化为较稳定物质的过程。

好氧消化 (aerobic sigestion): 淤泥经过较长时间的曝气，其中一部分有机物由好氧

微生物进行降解和稳定的过程。

厌氧消化 (anaerobic digestion): 在无氧条件下，淤泥中的有机物由厌氧微生物进行 降解和稳定的过程。 中温消化 (mesophilic digestion ):淤泥在温度为33-530C时进行的厌氧消化工艺。

高温消化 (thermophilic digestion ):淤泥在温度为53-330C进行的厌氧消化工艺。

淤泥浓缩 (sludge thickening): 采用重力或气浮法降低淤泥含水量，使淤泥稠化的过程。

淤泥淘洗 (elutriation of sludge ): 改善淤泥脱水性能的一种淤泥预处理方法。用清 水或废水淘洗淤泥，降低消化淤泥碱度，节省淤泥处理投药量，提高淤泥过滤脱水效 率。 泥脱水 (sludge dewatering ): 对浓缩淤泥进一步去除一部分含水量的过程，一般指 机械脱水。

淤泥真空过滤 (sludge vacuum filtration ): 利用真空使过滤介质一侧减压，造成介质 两侧压差，将淤泥水强制滤过介质的淤泥脱水方法。

淤泥压滤 (sludge pressure filtration ): 采用正压过滤，使淤泥水强制滤过介质的污 泥脱水方法。

淤泥干化 (sludge drying ): 通过渗滤或蒸发等作用，从淤泥中去除大部分含水量的过 程，一般指采用淤泥干化场(床)等自蒸发设施。

淤泥焚烧 (sludge incineration ):淤泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水淤泥加 温干燥，再用高温氧化淤泥中的有机物，使淤泥成为少量灰烬。

几种淤泥处理的方法及优缺点分析

①淤泥的卫生填埋

这种处置方法简单、易行、成本低，淤泥又不需要高度脱水，适应性强。但是淤泥填埋也存在一些问题，尤指填埋渗滤液和气体的形成。渗滤液是一种被严重污染的液体，如果填埋场选址或运行不当会污染地下水环境。填埋场产生的气体主要是甲烷，若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。

②淤泥的直接土地利用

淤泥土地直接利用因投资少、能耗低、运行费用低、有机部分可转化成土壤改良剂成分等优点，被认为是最有发展潜力的一种处置方式，科学合理的土地利用，可减少淤泥带来的负面效应。林地和市政绿化的利用因不易造成食物链的污染而成为淤泥土地利用的有效方式。淤泥用于严重扰动的土地(如矿场土地、森林采伐场、垃圾填埋场、地表严重破坏区等需要复垦的土地)的修复与重建，减少了淤泥对人类生活的潜在威胁，既处置了淤泥又恢复了生态环境。

③淤泥的焚烧

湿淤泥干化后再直接焚烧应用得较为普遍，没有经过干化的淤泥直接进行焚烧不仅十分困难，而且在能耗上也是极不经济的。 以焚烧为核心的淤泥处理方法是最彻底的淤泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少淤泥体积;但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高。

工艺流程
首先，原淤泥通过淤泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。因为原淤泥的含水率通常能达到99.5%，所以淤泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少淤泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将淤泥以半固体形式处置之前。通常这些方法是淤泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降或者是气浮的方法进行浓缩。这两种情况所对应的淤泥仍然是流态的。

重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数，为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力浓缩池至少能提高两倍的淤泥含泥量。也就是说，淤泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。这里值得一提的是，重力浓缩池的的设计要尽量基于中式结果的分析，因为合适的淤泥负荷率与淤泥的属性的有很大关系的。

如果采用溶气气浮浓缩，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的压力下充气。这种过饱和的液体通入罐底，而淤泥在大气压下通过。气体以小气泡的形式和淤泥中的固体颗粒黏附，或则是被包围，从而带动固体颗粒上浮到表面。浓缩了的淤泥的上部被除去，而液体由底部流回溶气罐充气。

体积减少后，淤泥中含有大量的有害成分，在处置之前需要将之转化为惰性成分。最常用的方法是生物降解稳定。因为这个过程目的在于将物质转化为最终无菌产物，所以常应用消化的方法。淤泥消化既能进一步的减少淤泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并且大体的上没有病菌。通过厌氧消化或好养消化都能达到淤泥消化目的。

淤泥含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解。有关资料将厌氧消化中的微生物分为两类:产酸菌和甲烷菌。所以，我们也能把厌氧消化分为两步。第一步，由兼性厌氧菌和厌氧菌组成的产酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质由发酵作用转化为酒精和低分子量分子。第二步，有严格厌氧菌组成的甲烷菌将乙酸、酒精、水和二氧化碳转化为甲烷。因为两种菌群只能在无氧的环境下存活，所以厌氧消化的反应器必须是密闭的。设计容器的时候同时也要考虑另外的一些因素，例如:温度、pH值和混合物搅拌。 淤泥也可以通过好氧消化稳定。这种消化基本上只能用于可生化淤泥而不能用于初沉池淤泥，伴随着二沉池和淤泥浓缩池中淤泥体积的减少，这个工艺需要不断的鼓气。好氧消化多应用于深度曝气系统。再者，好氧消化对环境条件不敏感，也不局限有流行变化。

淤泥消化以后，淤泥中的有机物能被去除并且能进一步的减少淤泥体积。接下来，淤泥需要处置。多种方法可以用来有效的处置淤泥。其中包括焚烧、卫生填埋和用作化肥以及土壤改良剂。原淤泥可以用来焚烧，可以有效地减少含水率。添加燃料可以用来引起和维持燃烧，城市垃圾也可能用来达到这个目标。原淤泥和消化淤泥也可以用卫生填埋来处置。淤泥的土地应用实践了好几年，而只限于处理消化淤泥。淤泥的营养成分有利于植物成长，而其颗粒特性可用于土地改良。这些应用局限有饲料作物和非人类消费，而运用于支持可食用植物的可能性正在研究中。淤泥土地应用的主要限制因素为植物富集金属毒性和水体富营养污染。淤泥的应用可通过在流态时由喷淋器喷淋、沟渠导流或直接注入土壤。去水淤泥可以由传统农用机械铺设在土地之上在和培养土壤。 上述文字指的是一般淤泥的处理。因为淤泥能造成环境的污染，所以我们需要尽最大的努力使之无害化。很多导致类型污染的具有不同特性淤泥正在研究中。在本文中，我将叙述一种来自于人类产油和石油工业的淤泥，这个代表性淤泥称之为含油淤泥。

大量的淤泥产生，而这种淤泥中含有相当大量的油，必须在最终处置之前将之去除。炼油厂产生的淤泥不能被安全的处置，除非将其含油量去除到一定程度。此外，在炼油厂的油水分离系统和储油罐中因为含油原料的累积而产生的淤泥的处理费用很高，并且对环境造成很严重的污染。石油是一种疏水混合物例如:烷烃，芳香烃，树脂和沥青。许多化合物是有毒性的，致突变的和致癌的。它们的排放的受到严格控制的，因为它们对人体健康和环境的负面影响，它们被美国环保部门分类并列为环境污染物优先。

有很多种方法可以用来处理含油淤泥。化学和物理的方法例如:焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧，生物的处理方法例如:生物修复、传统堆肥法等等。随着技术的发展，含油淤泥的低温冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径。

低温冷处理技术作为一种物理的处理方法能有效地增加淤泥的脱水性质，改变絮凝剂的结构形式并减少淤泥周围的水含量。比较那种"初沉降"，冷处理能够除掉溶液中的杂质，因此达到更好浓缩目的，最近就是在讨论冷处理的这种好处。据我们所知，资料中没有讨论冷处理技术来分离油泥中的油的可行性。但是，如果在自然条件允许的许多国家里，冷处理技术提供了一种有效的处理含油淤泥的处理和处置的方法。 通过比较常规方法处理和冷处理之后淤泥，我们可以发现，冷处理之后的样品上面浮了一层油。最后我们可以发现试管中分三层:最上面的一层是清的浮油，底层是一层深色的沉降物，中间一层是清水。原始的淤泥经过24小时的沉降，可以看见上浮液和底部沉降物，但是没有可见的油相。通过上面的叙述的现象揭示了简单的冷处理能有效分离油泥中的油。

物理化学的方法可以用来处理油泥，但是费用却是很高的。堆肥和通过接种降解油类菌种或激活原有生物进行生物修复被看为两种经济的方法来对付油污染。堆肥有些看得见的优点例如:基建和维护费用低、设计和运行简单并能去处部分的油。然而，堆肥处理基本上不能达到环境的标准了。 油泥中含有的大部分油是难于生物降解的。很多研究证明了生

7. 如何将石油从油泥沙中分离出来

可用加热法分离
将油泥置于容器
加入高于油泥高度的水
加热容器
到一定温度后石油从泥中分离上浮
在实验室可用滴定器最后完全分离

8. 什么是含油污泥 油泥分离处理

1. 什么是含油污泥

油泥又被称作含油污泥，油泥砂，落地油泥等。在钻井过程中，钻机更换和提取套管时会带出的含油污泥遗落在井场周围，这些含油污泥 包裹着各种泥沙 杂物等，现场来不及处理，临时堆放在井场，而越堆越多而产生，含油污泥来自钻井地层深处，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅破坏土壤 污染环境，而且造成资源的浪费。

油泥热脱附（热水洗）处理方案

9. 工业油泥用烤箱加热需要多久就可以了

油泥热解参考数据 1、一般认为反应机理如下: 在100 度 左右。主要是水分等易挥发组分的蒸发; 在200度, 油泥的热解反应开始, 而热解反应转化速率最快是在350度~ 500度, 重质油是在370度开始裂解 2、温度对热解反应的影响 当温度低于200度时, 产油率低, 甚至低于不加热分解的污泥产油率, 这说明在低温下, 污泥不发生热解反应; 当温度高于200度时, 随温度升高, 产油率增大;当温度达到250度时, 产油率可达48% 当温度为300度, 产油率大于54%。在460度~490度, 随着反应温度的提高, 液相收率和反应转化率增加趋势明显, 但高于490度时液相收率有所下降, 反应转化率增长趋缓。另外, 反应温度太低, 热解反应不足, 不能达标排放。温度对汽油和重油密度影响较大, 当温度下降汽油比列下降, 重油比列上升 。Lilly Shen[ 31] 报道, 获得的最大的油量是 污泥总量的30%, 其温度是525度, 气体停留时间是1. 5 s。随着停留时间的增加, 其产量降低。这和污泥中各种有机质的化学键在不同温度下的断裂有关, 在450度后, 裂解产生的重油, 发生了第二次化学键断裂, 形成了轻质油, 气体停留时间也相应地增加。在525度以后, 会形成更轻质的油和气态烃, 不凝性气体的量提高, 炭的量也随着气体量的增加而减少。

10. 含油污泥的处理方式有哪些

含油污泥种类繁多、性质复杂， 相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法，包括填埋法、筛分-流化-调质-离心工艺、热处理工艺（化学热洗、焚烧、热解吸）、氧化法、溶剂萃取技术；生物处理法，包括地耕法、堆肥法、生物反应器等；以及对含油污泥的综合利用，包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的油浆以及污泥回灌调剖等。

河南北工的油泥热解设备可以将油泥处理后符合新的相关要求， 油泥热解温度为200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，油泥热解处理后烃含量可达到低于国标的千分之三无害化标准，满足填埋或者再利用的处理要求。