亚克力用多少温度抽色母
A. 亚克力料模具温度一般需要多少度
成型温度:200---315度
模温:60---90度
B. 亚克力制品对温度有什么要求
在任何时候，温度都是有一定的影响的，就像今天要和各位议论的这个问题一样，因为温度是非常常见的一种因素，而且也是人们可以感受得到的，就像人体内温度升高，说明人发烧了，那就需要及时的去治疗，而温度对亚克力制品有什么影响呢？
温度其实对亚克力制品的影响可大可小，说小的话，那就需要划分温度的一个界限，以85°C为界限，当温度超过这个温度的时候，那就是属于亚克力加工，遇到这个温度以后，亚克力是会变形的，亚克力制品会软化，到这步的时候，如果想加工成一些工艺品或消费品都是可以的，比如橱柜、火车或汽车上的门窗，吊灯、日光灯等等。而且温度可以增加有机玻璃的柔韧性和强度，连它的冲击强度也会提高。
低于了这个85°C的话，亚克力制品是不会出现任何的问题的，也不会变形，更不怕阳光的照射，像长期裸露在外面的灯箱，白天的时候，就有阳光照射。那都没有任何问题，而且它的防腐蚀性，可保证有机玻璃长期使用，而且它的重要远远比易碎的玻璃轻很多，还防冻防潮。
对亚克力制品来说，温度是需要控制的。不同程度的温度，亚克力就会形成不同的外观，而且它的性能可能也会发生变化。变形的实际情况也跟板材的厚度有明显的关系，越薄的板越容易变形，越厚的板变形越小。
C. 亚克力可以耐多少温度不变形
它的玻璃化温度虽然达到104℃
但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃，维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
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具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
20℃是一个二级转变温度，相应于侧甲酯基开始运动的温度，低于20℃，侧甲酯基处于冻结状态，材料的电性能比处于20℃以上时会有所提高。
D. 亚克力（PMMA）成型温度是多少热风干燥要几小时烘干温度是多少度
pmma:聚甲基丙烯酸甲酯
通俗的名称，:有机玻璃,又称作 亚克力 压克力
物理性能
密度：1.19kg/dm 3 透光率: 99% 冲击强度≥16kg/cm 3 拉伸强度≥61Kg/m 3 热变型温度≥78℃ 热软化温度≥105℃
1.首先原料必须烘干:80度4个小时以上
2.成型温度:200---315度当然,温度是根据产品的厚薄度,考虑所需的流动性,
3.模温:60---90度
E. 亚克力塑料烤料多少温度
想要烤软最少要几网络的温度才可以，一般发热丝的烧到完全红透基本上就可以使用了，完全红透的发热丝温度最起码也在几网络的了
F. 亚克力塑料用注塑机打要多少温度才能打
亚克力塑料需要到270℃才可以打。
1、硬度
硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。
硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均摩氏硬度值8、9度左右。
2、厚度（亚克力公差）
亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823
浇注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)
挤出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度：± 10 %> 3 mm 厚度：± 5 %
3、透明度/白度
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透。
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工艺特性
1、聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。
因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
4、聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
5、聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
加工工艺
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
浇铸成型
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。
注塑成型
注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。
注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。
挤出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材。
其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。
热成型
热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。
加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。
热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。
雕刻切割
主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。
G. 亚克力塑料温度是多少
它的玻璃化温度虽然达到104℃
但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃－95℃之间改变，热变形温度约为96℃，维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9．2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。
(7)亚克力用多少温度抽色母扩展阅读
具有明显的吸湿性，吸水率一般为0．3－0．4％。成型前必须干燥，干燥条件为80℃－85℃下4－5h。聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度在160℃左右，开始分解的温度在270℃以上，加工温度范围很广。
20℃是二级转变温度，对应于侧甲基开始移动的温度。当温度低于20℃时，侧甲基处于冻结状态，当温度高于20℃时，材料的电性能将得到改善。
H. 亚克力板耐火吗亚克力板耐温多少度
亚克力板材不耐火，也不是防火材料。
亚克力长期在60-95度左右的环境下，即可发生轻微变形。96度以上即可对亚克力板材做热成型加工。也是亚克力制品中常说的热弯工艺。如果你有用到亚克力制品，建议使用环境温度不要超过40度。
是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料。亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。
有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。
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性质
具有良好的透光性，是无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上；具有优良的耐候性，对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好；加工性能良好，既适合机械加工又易热成型；
亚克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。无毒，即使与人长期接触也无害，燃烧时产生的气体不产生有毒气体。且有极佳的耐候性，耐酸，耐碱。板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度。
I. 做亚克力字,应把亚克力加热到多少度为宜
亚克力加热到多少度，不是固定的，要看是什么牌子的亚克力了，还有多厚的，都是有区别的，最好是先调到160~170度，先试试看，如果还硬就再把温度调上一点，如果是三菱，伸春等好板，可以到190~200度，薄板要到160左右再放进去，5mm以上的可以放早点。仅供参考。自己如果还是把握不了温度，就烤一会，戴个手套，摸摸看，要拿在手里，很软，就可以了
J. 各种亚克力板在烤箱变软所需的烘烤的时间及达到的温度
你说把亚克力变软，然后成型，这个用的烤箱温度需要在150度左右就可以了。按照你的厚度来定时间，比如5毫米，在10分钟左右，现在很多加工厂把温度调到200度，虽然烤软的效果非常好，但是对亚克力板放在户外长期使用是会有影响的。希望可以帮到你