吹塑原料螺杆温度多少

Ⅰ 单螺杆塑料挤出机的温度设定聚丙烯颗粒的制造

温度的设定与螺杆的结构和机筒上的加热区段有关系的。而且和原料的牌号，以及回收次数都有关系。另外，你的机器是否带排气口？如果不带排气口，一般出口温度应该在220摄氏度以下。往下料口方向，依次温度降个10度左右。如果不行，在稍微做些修正。

Ⅱ 吹塑原料TPE螺杆塑化温度

不同TPE厂家的TPE材料塑化温度不同，建议找你的TPE供应商！也可以问我们

Ⅲ 中空吹塑问题

你说的问题还不是让人很不明白。比如说你用的是什么原料。比如HDPE。PET。PA 等。还有你用的填充料又是什么。是回用料还是其他的填加剂？他们的比例是多少。进入挤出机螺杆前是否对填充料进行如除湿。干燥。烘干等工艺处理。是否经过充分混料后再进入螺杆。螺杆各区的温度又是多少。所以真的有点不太好回复。只能马马虎虎说一点了。
用的填充料，可是吹出来的产品上有几道白线，而且是一半有一半没有？不填充的料没这种现象，另外挤出来的坯不光滑？
第一。料进入螺杆前是否经过充分混料。
第二。请确认一下你的螺杆的温度是否有问题。主要是模头各区温度。
第三。你用的螺杆直径多少，长径比是多少。理论上最佳塑化。熔融。混炼的速度是多少。填充料是否合适你的螺杆。
第四。你用的填充料的熔点是多少。
至于倒地是什么原因，你说的不详细。所以我也不可能详细的回复你。很抱歉！

Ⅳ 吹膜机 的温度设置

由于吹膜机机筒螺杆的结构不同，应用的原料不同，所以吹模时设定的温度也有所不同。一般设定温度是按照机筒上由低到高，并在熔融段再略降温度后至模具再略提升温度的曲线形设定温度为好。

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。

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加料段温度要求

在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。

熔融段温度要求

熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

Ⅳ 吹膜 机吹低压膜时加高压塑化总不好，温度加到230还像没融化开，请高手指点！

有关高低压吹膜机容易出现的突出问题的说明

高低压吹膜机只能在一定程度上改变薄膜的透明度，这里我们分析可能会有一下的原因。

熔炉的温度偏低、没有冷却好，原材料不纯洁或者含有水分量偏大。其次薄膜中间有孔我们可以改善电磁加热器和清理口模，加大高低压吹膜机螺杆速度等方面入手，改造后的高低压吹膜机不但性能有很大的提高，还能节省电力、稳定性也增强。

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。

但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
其实吹膜机到底用多高的温度吹膜，是没有固定的温度的。究其原因，其实也很简单，那就是吹膜机吹膜时所用的温度与以下几个方面有关：

1.原料不同，造成对温度的需求不同。

2.吹膜环境的气温不同，对吹膜机吹膜温度的影响。

首先，咱们来简单说说吹膜机原料不同，造成的对吹膜机吹膜时所用温度不同的影响有哪些？

原料不同主要指吹膜机吹膜原料颗粒的配方与属性不同。

配方不同，是指因为不同型号的塑料吹膜颗粒对于温度的需求不同，所以配方吹膜时需要综合考虑所用原料科力的吃温情况。

颗粒属性不同，是指高低压颗粒的区分不同，例如：低压颗粒对吹膜温度要求就比高压颗粒吹膜要求偏高。以方便袋吹膜机为例，方便袋吹膜时，一般都是低压颗粒为主，吹膜机加温温度一般在180摄氏度到230摄氏度之间。

其次，吹膜机所处的环境温度，也对吹膜机加温所需的温度有不同的需求。例如在河北、河南、山东、山西、陕西等地区的温度，就要比在内蒙，吉林，辽宁，黑龙江时的吹膜机吹膜温度要低一些。

这是中国地大物博，南北纬度跨度大对吹膜机吹膜所需温度造成的差异。

【大棚膜吹膜机 】塑料吹膜机 中塑机械研究院

基本概况

本机组挤出机，机筒、螺杆均采用优质合金钢，紧氮化 处理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蚀性，特殊设计的 螺杆产量高，塑化好。适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密 度聚乙烯(HDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，广 泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋等民用及工业包装。

Ⅵ 有谁知道注塑机螺杆基础知识啊急、、、、

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。

加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。

均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。

其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。

棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。

总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。

一．PC料（聚碳酸酯）

特点:①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强

参数选定：a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。b．压缩比ε 由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出。d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。

二．PMMA（有机玻璃）

特点:①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。②粘度大，流动性差，热稳定性较好。③吸水性较强。

参数选择：a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。b．压缩比ε，一般选取2．3～2．6。c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。

三．PA（尼龙）

特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。③吸水性一般。

参数选择：a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。d．其它参数、可按通用螺杆设计。

四．PET（聚酯）

特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。

参数选择：①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε ，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。

五．PVC（聚氯乙烯）

热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。

特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。 ②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。

设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b．螺杆、机筒要防腐蚀。c．注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。

Ⅶ 吹膜时温度的控制。通过观察气泡，如何设置温度

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的塑料挤出机螺杆共分加料段、熔融段、均化段三段。在加料段末了，大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。

HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。

进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。种种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

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这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。

如果是用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。

如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。

Ⅷ 注塑成型的温度分为哪五大类

注塑成型 六大类温度
1：注塑机的液压油温禁止超过60度，超过后造成液压油粘稠度减低，而且设备液压零件温度也会随温度提高而膨胀，极易造成零件磨损；
2：烘料温度或烘料时间要严格按照工艺执行，烘料是对原料进行除湿的，温度过高或时间过长都会给原料造成物性改变，造成不必要的损失
3：原料熔融温度（螺杆温度），温度偏低会损坏注塑机螺杆，还会降低原料流动性。过高原料就会氧化了
4：喷嘴温度，这段温度很关键，或高或低对产品质量都有很大影响，产品浇口处的外观最为明显，对背压的高低设定要同时关注这段温度和防流涎的设定
5：模具温度，模具温度控制能够提高产品质量和制造过程的稳定性，提高模温能够提高产品表面光洁度和原料流动率
6：产品包装前温度，我们制定制造过程工艺是都明确规定，要求出模后多少分钟后进行包装，就是为了确保产品质量的，有很多公司没有这项规定的，在出货检验的时候发现产品变形，污染的不良，很可能就是产品包装是温度过高所致

Ⅸ pp塑料造粒时温度如何控制（进料温度、螺杆温度、模头温度等，其意义何在）

pp塑料造粒时的温度一般是200度左右，但排除加纤和加入别的填充；下料段温度200度左右，螺杆中间的3段温度210 、215、 205 ；模头温度180 到200 之间。进料温度太高不容易下料，螺杆中间的温度起到一个融料的作用，太高着色会有所困扰，太低料就不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练不好。模头温度只是保持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。

加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。

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一、塑料造粒技巧

1、学会听声音：进料速度的快慢和温度高低的变化，机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索，要尽力让机器保持在运转最佳时的声音状态中。

2、学会看料：看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的第一关键。有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。

3、看颗粒表面光泽度和密实度：塑化不良，颗粒疏松，表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。

二、一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母粒质量好坏重要因素。

Ⅹ 吹膜高压三层共挤，实际温度要比设定温度高很多，膜口温度要高20度左右 , 怎么处理

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的塑料挤出机螺杆共分加料段、熔融段、均化段三段。在加料段末了，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。种种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。