修光刃多少合适

‘壹’ 铣刀片m值的作用，修光刃的宽度与m值对加工表面粗糙度的影响

可能对刀尖部分的强度有直接影响吧，如修光刃宽度最小的那片易过早就磨损乃至遭破坏后引起其它刀片的连锁反映，那不但对加工面的表面粗糙度有不好影响，严重的就会无法继续加工，必须马上停机检查、更换刀片或刀尖部位。
——以上一家之言，仅供参考。

‘贰’ 如何选择一把好的螺纹铣刀，涂层刀具

首先是看你车螺纹还是铣螺纹，车螺纹的话，以前是自己在砂轮上磨螺纹刀，现在都是有现成的刀片，你只要告诉刀具商你要车的螺纹规格，比如:多少度的牙型?是三角的还是梯形的?是管螺纹还是那一类的。有的刀片有带修光刃的，有的刀片不带修光刃，带修光刃的车的螺距不是通用的，比如你选的是2的螺距只能加工2个螺距的螺纹，没有修光刃的侧可以通用，当然有一定的范围。铣螺纹的啊，首先选择铣外螺纹还是内螺纹，下来选择刀片的长度，下来选择螺距和刀片材质，最后就是选择合适的刀杆就行了。

‘叁’ 螺纹如何去除丝头和丝尾的毛刺

螺纹去除丝头和丝尾的毛刺方法：
1、使用进口的有修光刃的螺纹刀片，如果用不带修光刃的螺纹刀片或者用焊接刀具自己磨的刀具的话，那么就算保证了螺纹中径，牙顶也是不光滑的，留的是车螺纹之前的痕迹。而用带修光刃的螺纹刀片的话，车螺纹之前的外径相应的比标准螺纹外径要多放0.03~0.05的余量，在最后一刀车螺纹时，带修光刃的螺纹刀片可以把整个牙型车出来。这样从牙顶到牙底全部都经过高精度刀片的车削，表面粗糙度和中径的尺寸精度都得到很好的保证了，当然就不可能出现牙顶毛刺等缺陷了。
2、另外在程序上，程序走完后，再按原路径走一遍，有利于切割毛刺，也就是走两次程序。

‘肆’ 怎样磨车刀修光刃,及刀尖圆弧

如果是用的机夹式的车刀当然圆弧越小,加工粗糙度越好.因为圆弧小的话是精车刀片.机夹式的车刀在精车最后一刀时不加切削液,提高主轴转速和走刀,也可以提高粗糙度.朋友可以试一下.如果手工刃磨的话建议用油石加机油手工刃磨刀尖圆弧.

‘伍’ 加工GH2132材料的刀具应用什么

摘要 加工GH2132材料的刀具用YG8/YG15/YG20硬质合金等.

‘陆’ 数控木工车床v型车刀修光刃怎么磨

所有修光刃，都是与刀具进给方向平行。
要做到尽量平行，修光刃的长度约为1.5倍走刀量。
如果不明白，把车刀照片发上来，并且说明进给方向。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

‘柒’ 如何车铝件光洁度好

1、提高切削速度，减小精车余量，或者选择PCD/MCD刀片；
2、铝合金的光洁度主要受加工余量，切削速度，以及刀具的状态影响，精车余量越小（不能刀具推荐的下限），光洁度越好；切削速度越快光洁度越好（不能超过刀具承受的上限），切削速度越快，如果不改变进给，刀具在工件表面的摩擦时间越长，这样相当于刀具有修光作用；刀具的刃口状态以及表面粗糙度也会影响光洁度，刃口锋利没有缺口，表面抛光能提高加工后的光洁度，另外在后刀面采用合适角度和宽度的修光刃也有利于形成高光表面。选择PCD（聚晶金刚石）或者MCD(单晶金刚石）就是为了提高刃口质量、高表面粗糙度和提高刀具所能承受的切削速度。
3、MCD刀具刃口状态最优，IPHONE有高光倒角的边都是采用MCD刀具精切而成，如果考虑成本因素可以采用PCD刀具，如果觉得PCD刀具性价比不高，最后可以采用表面抛光并带修光刃的硬质合金刀具。
4、注意所有刀具都不建议涂层。

‘捌’ CA6140卧式普通车床工件表面粗糙度由那些问题引起的！

一、 刀痕粗糙
刀痕粗糙通常表现为已加工表面经切削后残留下清楚的加工轮廓，刀痕清晰、均匀，但刀痕较粗，这种粗糙度缺陷经常在加大了切削用量的时候产生。进给量、主偏角、刀尖圆弧半径都会影响残留面积高度，解决这种粗糙度缺陷可采取下列措施：
1.在切削时，尽可能减小进给量，使加工细化。但需要注意的是，进给量太小，刀具又钝，切削不能顺利进行，反倒会影响粗糙度。
2.刀具方面，在刃磨刀具时，减小主偏角、副偏角，增大刀尖圆弧半径，都可以降低残留面积高度，减小表面粗糙度。但主偏角太小，刀尖圆弧半径太大，使背向力增加，刀刃会在工件表面打滑或引起振动而影响表面粗糙度。减小副偏角是减小表面粗糙度的有效措施，减小副偏角等于加大了已加工表面修磨面积，对减小表面粗糙度效果较为明显。采用修光刃也是减小残留面积高度的有效措施。适当增大前角，可减小变形，有利于减小表面粗糙度值；适当增大后角，可减小刀具与工件的磨擦和积压，也有利于减小表面粗糙度值，但后角过大，易引起振动。应注意的是，适当增大刀尖圆弧半径，或在副偏角上适当增加一个修光刃，这两项措施必须在工艺系统刚性允许的条件下增设，若工艺系统刚性不允许，会导致机床及工艺系统产生振动，引起工件产生振纹，从而影响表面粗糙度值。
二、积屑瘤产生硬点毛刺
在刀具切削过程中，塑性金属在摩擦和变形的过程中，使切屑与前刀面之间产生了高压、高温。

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当条件适合时，切屑与前刀面就会产生相当大的摩擦力，当摩擦力大于切屑内部的结合力时，切屑底层的一部分金属与前刀面的刀尖和主切屑刃就会黏结在一起，形成积屑瘤。在切削中，一部分积屑瘤被切屑带走了，而一部分却嵌入了工件已加工表面，造成被切屑层硬度不均匀，导致工件表面形成硬点毛刺，使表面粗糙度的Ra值变大。
解决这种情况需采用以下方法：
1.改变切削速度，抑制积屑瘤的生成和增大。产生积屑瘤的因素很多，但是中等切削速度是产生积屑瘤最主要的因素。在切削加工中，切削速度在5m/min以下时，切削的流动缓慢，切削温度较低，切屑与前刀面接触不紧密，只能达到点接触，不会形成积屑瘤；切削速度在70m/min以上的高速切削时，切削温度相当高，导致切屑底层金属变软，同样不会产生积屑瘤。
2.刃磨刀具时，尽量提高刀具前后刃面的表面质量，并经常保持刀刃锋利，可防止加工中工件表面产生毛刺。
三、磨损亮斑
在工件加工过程中，刀具磨损严重时，被磨钝的切削刃将已加工表面挤压出发亮的痕迹，增加了工件的表面粗糙度值。出现这种状况时，加工表面出现亮斑或亮点同时会伴有噪音发出，这时需及时刃磨或更换车刀，使车刀保持锐利状态。
四、划伤和拉毛
划伤和拉毛也是常见的粗糙度缺陷。精车外圆时出现的凸起、硬点及孔加工中的内表面划伤，都对已加工表面的粗糙度有较大的影响。
痕迹分布有规律的划伤和拉毛，一般情况都是机床的原因，因为机床的运动是有规律的。如精车外圆时，圆周表面上在固定点或周期性出现凸台或凹痕，可能是机床原因；主轴箱、溜板箱、进给箱的轴弯曲和齿轮啮合不良、液压平衡系统调整不合适等都能影响工件的表面粗糙度。这些不良情况处理后，这类拉毛也就消除了。
痕迹分布没有规律的划伤和拉毛，通常和切屑、刀具、切削液等有关。如精车外圆时出现无规则带状切屑，就很容易拉伤已加工表面。在加工孔时，特别是深孔加工中，由于排屑不畅而使切屑划伤内表面，更是常见现象，这时可在刀具前刀面上刃磨卷屑槽，使排屑顺畅；同时刀具刃磨时刃倾角应磨成正值，使切屑流向待加工表面。
五、切削液对表面粗糙度的影响
切削液在切削过程中起着冷却、润滑、有利排屑的作用，减小了刀具、材料及切屑三者之间的摩擦，大大降低了切削力和切削热，减少了切屑和刀具连结，抑制了切削瘤和鳞刺的生长，延长了车刀使用寿命，容易获得较小粗糙度Ra值的已加工表面，对于提高表面质量的作用是明显的。需注意的是，在使用切削液时要在整个切削过程中不间断使用，防止时用时不用造成冷热不均、损坏车刀，也会使加工表面时粗时细影响质量。

‘玖’ 90度车刀修光刃如和刃磨

要看你那把90度是什么材质的车刀了关键是用什么刀加工什么钢，像YT15就切削45钢最合适，一般YT15或者YT30精车，修光刃在副切削刃上，大约0.1mm左右。如果刀的材质和钢对不上，怎么磨都没用（我上学时只有YT15的车刀，老师也讲过，我不信，用YT15去切高镉钢，吃两刀我的切断刀就折了-- --！以后就明白了，看钢选刀！）如果对上了，在砂轮机上随便轻轻的蹭蹭也行！因为修光刃主要是防止过早崩刀尖，有助于工件的表面光滑度，提高刀具的使用寿命的，没有必要要求的十分完美！主要是主偏角，前角，主后角，刃倾角磨好了就OK！ 也可以向周围的工友交流一下磨刀的心得体会感受！谢谢采纳！

‘拾’ 90度车刀修光刃如和刃磨

要看你那把90度是什么材质的车刀了关键是用什么刀加工什么钢，像YT15就切削45钢最合适，一般YT15或者YT30精车，修光刃在副切削刃上，大约0.1mm左右。如果刀的材质和钢对不上，怎么磨都没用(我上学时只有YT15的车刀，老师也讲过，我不信，用YT15去切高镉钢，吃两刀我的切断刀就折了--
--!以后就明白了，看钢选刀!)如果对上了，在砂轮机上随便轻轻的蹭蹭也行!因为修光刃主要是防止过早崩刀尖，有助于工件的表面光滑度，提高刀具的使用寿命的，没有必要要求的十分完美!主要是主偏角，前角，主后角，刃倾角磨好了就OK!
也可以向周围的工友交流一下磨刀的心得体会感受!谢谢采纳!