f3003bk注射温度是多少

1. 塑料粒子巴斯夫pbt 注塑加工温度及烘烤温度各是多少

PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯化学和物理特性 PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

物化性能
PBT吸湿特性很弱。 非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。 由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
注塑工艺

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时

熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（最大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。典型用途 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

应用范围
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

常见问题
溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀

2. 塑料注射器正常使用的温度范围是多少

塑料注射器筒体及活动抽吸杆用聚乙烯（PET）制造，可以耐受150度以上高温，但是活塞密封料的人造橡胶材料不同，如果使用硅橡胶耐温150度，如果是其它材质，可能耐温性较低。

3. 塑料tpv注射工艺注塑温度是多少

tpv供应商提醒您，TPV注射工艺注塑温度175--210度

4. PC料的熔解温度多少

pc料的熔点温度在:230~240度
注塑时炮筒温度为 250~320 290~320 270~300 250~280 80~90
为增加流动性,需要模温:100~120
PC料吸水性强;注塑前需要烘干操作;120度烘2~4小时
PC料流动性不是很好,因此注射时压力160MPA以上.

5. pp的注射温度，压力和时间分别是多少

注塑温度：料筒后部160~180,中部180~200,前部200~220,如果成型周期短可提高注塑温度205~280,模温：薄壁制品25~40,厚壁制品60~70,有螺纹70~80,要控制好模温产品的光泽度才会好,才不会产生翘曲.注塑压力,以不形成飞边和凹陷为标准,因为PP粘度对注塑压力敏感,所以要控制好,这个多大要根据产品而定.注塑时间更需要跟据产品而定,产品的形状,大小和厚薄而定.

6. pmma vh001 注塑工艺温度多少

PMMA VH001 这个料太多了最常用的，注塑工艺如下
PMMA注塑成型的工艺条件是什么?(1) PMMA的成型加工性能
1) PMMA中含有极性侧甲基,有较明显的吸湿性,吸湿率一般为0.3%— 0.4%,故成型前必须干燥,干燥条件为80~85℃,4 5h.
2) PMMA熔体粘度较高,冷却速率又较快,塑件易产生内应力,成型后要进行后处理.
3) PMMA为无定形材料,成型收缩率及变化范围均较小,一般为0.5%-0.8%,故制品精度较高.
4) 由于PMMA熔体流动性较差,为便于熔体充模,应采用大尺寸浇口.
5) PMMA熔体有较明显的非牛顿流体特性、熔融粘度将随剪切速率增大而明显下降,熔体粘度对温度的变化很敏感.
6) 为降低PMMA熔体的粘度,可提高成型压力和料温,以得到较好的流动性.
7) PMMA有较宽的成型加工温度区间,其开始流动的温度为160匸,分解温度为270℃
.8) 为便于PMMA熔体的充模流动,模具浇口截面积应以短粗为好,不要用宽薄截面浇口.
(2) PMMA的主要注塑成型条件（专业PMMA VH001）。
1) 料筒温度.PMMA的热稳定性属于中等,热分解温度略高于270℃,通常,对螺杆式注塑机来说,料筒温度控制在180~230℃,而柱塞式注塑机比螺杆式要高20℃：左右.喷嘴温度比料筒温度低20℃左右.
2) 模具温度.由于PMMA熔体的冷却速率较快,塑件易于产生内应力,因此,对模温的高低控制较严,一般模温控制在40~80℃
3) 注射压力.由于PMMA熔体的粘度较高,流动性较差,因此在注射时要采用较高的注射压力、注射压力一般控制在80—120MPa,而保压压力为40~60MPa.

7. 不锈钢粉末注射成型温度是多少

烧结钢不属于不锈钢。1.烧结钢以预合金钢粉或混合粉为原料的粉末冶金铁基制品。2.分烧结碳素钢和合金钢两类。烧结钢采用粉末冶金方法制造。将钢粉予以压制成型并烧结而制得的材料或产品。烧结钢产品最常使用的方法就是金属注射成型,即将非常细小的钢粉末与一定比例的塑料粘结剂混合,然后注入模具中,成为具有任何形状的半制成品,例如齿轮,轴承,或表壳.这一过程与塑料的注射成型相似,但是注射温度稍高,不过仍低于200°C.然后将半制成品放入温度超过1000°C的高温炉中,这样可将塑料粘接剂烧掉,而钢则留下.

8. 请问abs塑料的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.

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特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

4.QN-906：双组分胶，耐高温；

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

9. 聚丙烯PP塑料注塑成型温度是多少

注塑PP料温度是165-170度。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产。

丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器。

有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好；以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。

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当单体聚合时，加入的烯烃类单体与之进行共聚，聚合得到无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的机械性能、透明性和加工流动性都得以提升。

金属催化剂形成的络合物是以不规则形状受到一定限制的过渡状态作为单一活性中心，达到精确控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量、主链上的分布和高聚物晶型结构。

PP（聚丙烯）的增强改性中应用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，此外还有碳纤维、有机纤维、硼纤维、晶须等。

玻璃纤维增强PP中，用得较多的玻璃纤维为无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，其中无碱玻璃纤维的用量最大。玻纤的直径控制在6～15μm范围内，玻纤的长度必须保证在0.25～0.76mm，这样既能够保证制品性能，又能使玻纤分散良好。

10. abs的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃ 。

干燥条件：80-90℃ 2小时

ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

注意事项

1、开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者）。

一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。

2、再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。

对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。

以上内容参考：网络-ABS塑料