24钻头钻速多少合适
1. 台钻 钻头转速达到最好
看你打什么东西，打多大孔。 打铁，不锈钢，吕，铜，木质，塑料，，， 看打多大孔，[o.6 \1.2\20\40,,,,,,,mm] 打硬东西要慢，打的孔大要慢，加冷却液。举例：打铁0.6MM钻头转速在2000左右：打铁6MM钻头转速在600左右；打铁30MM钻头转速在80左右 我是钳工不懂问我
2. 1到30的钻头转速各是多少
具体数据如下：
1-1.5（推荐2000）。
1.5-2.2（推荐2000）。
2.2-3 （推荐1200）。
3-4（推荐800+）。
5-9 （推荐600-800）。
10-14（推荐600）。
15-18（推荐320-400）。
24-30（推荐240-270） 。
相关信息：
(1)转速(S): S 越大（F,U恒定），则孔壁温度越高:孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多，不过S太大时,大钻头会出现烧钻头。
注意:chipload=F/S就0.3mm钻针为例:不要超过20um。
(2)进刀速(F): F越小（S,U恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多，降低F则减小了进给量。
(3)退刀速(U): U越小（S,F恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多，但此项影响因素不大。
3. 钻头的正常转速和进给应该是多少
1. 请先告诉我，钻头是什么钻头。（高速钢的，还是 合金的/ 是否有内冷）2. 钻头的直径多少？？举例：工件材料：就是说的45#刀具材料：合金 内冷刀具钻头直径：12.5mm如果机床刚性够好！ 转速S1800 F430(每分钟进给)如果发生震动 请适当降低 进给和 转速
4. 钻孔的速度一般是多少
钻孔参数的相互计算：
切削速度：Vs＝（n*D*II）/1000
进给量：f＝（F*1000）/n
转速：n=Vs/(D*∏)1000
n:转速，F:落速，D：直径 II（读Pai)=3.1415
(4)24钻头钻速多少合适扩展阅读
(1)转速(S): S 越大（F,U恒定），则孔壁温度越高:孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多．不过S太大时,大钻头会出现烧钻头．
注意:chipload=F/S就0.3mm钻针为例:不要超过20um.
(2)进刀速(F): F越小（S,U恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多．降低F则减小了进给量.
(3)退刀速(U): U越小（S,F恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多．但此项影响因素不大.
(4)对于你所提到的偏孔/断钻还有很多因素导致,例如工件不平整,中心与钻头不对心等等。
5. 钻头的正常转速和进给应该是多少
1.
请先告诉我，
钻头
是什么钻头。(
高速钢
的，还是
合金的/
是否有内冷)2.
钻头的
直径
多少??举例:
工件
材料:就是说的45#
刀具
材料:合金
内冷刀具钻头直径:12.5mm如果
机床
刚性够好!
转速S1800
F430(每分钟进给)如果发生震动
请适当降低
进给和
转速
6. 钻井中钻头的转速一般是多大
这个要分情况，如果是开窗侧钻井，井下带动力钻具，转盘转速在25-50之间都可以，如果钻压大，转速就要小，钻压和转速不可同时取最大值。而钻井中如果有动力钻井，转速在40-60。钻头转速=转盘转速+动力钻具转速，动力钻具在120-180之间
7. 关于金刚石钻头的合理转速
转速是决定机械钻速和岩石破碎过程效果的主要钻进规程参数之一。为了确定最优转速值，曾专门研究该参数对岩石破碎能耗、金刚石磨损强度和机械钻速的影响。
曾用不同直径和结构的钻头，在固定钻压或每转进尺量的情况下，在很宽范围内改变转速来进行钻进试验。通过试验可明确一系列关系，包括钻进过程中的能耗指标，破碎比功和钻进效率等特征，以及在岩石破碎机理方面出现的变化。用直径36～93mm的БЗ01钻头，根据在转速由250r/min至1000r/min变化条件下，测得的一批钻进指标(比功和轴向载荷)变化特征绘制曲线见图7－8和图7－9。
图7－8 在每转进尺恒定的条件下，钻头转速对轴向载荷的影响
图7－9 在每转进尺恒定的条件下，钻头转速对比功的影响
在每转进尺0.063mm/r时，当转速由250增至1000r/min，机械钻速则由0.93m/h变为3.78m/h。由图可以看出，用不同直径的钻头钻进时，比功和轴向载荷的情况有所变化。对直径36mm的钻头而言，这些参数起初(到630r/min之前)表现为单调下降，然后进入稳定。对直径59mm的钻头而言，比功和轴向载荷(到500～630r/min之前)缓慢下降，然后比功值稳定，而载荷值在每转进尺一定的条件下略有增长。
用直径93mm的钻头钻进时，在转速250～500r/min的范围内，比功和轴载指标稳定。当转速进一步加大时，载荷值开始单调增长。
上述直径钻头的这种变化特征在不同的每转进尺条件下(0.063～0.16mm/r)都被发现，而且用46和76mm钻头进行试验时也得到了证实。
上述所得关系可解释为，因岩石性质差异而使破碎机理发生了变化。许多研究者指出，岩石破碎过程可能是表面破碎，疲劳破碎，体积破碎和临界破碎。由低效的表面破碎过渡到高效的体积破碎或临界破碎的条件是增大载荷和转速。根据不同岩石的塑性、硬度、脆性，发生这种过渡的起始条件也取决于不同的钻进规程参数。业已查明，切削具以高的线速度切削塑性材料时，其塑性变形将下降，导致比功降低。与塑性金属不同，岩石往往具有高脆性，同时岩石中的硬度、塑性和脆性也有很大的区别。例如，花岗岩在线速度等于1m/s的情况下就停止塑性变形了，而具有准塑性的大理石在线速度等于40m/s的条件下才停止塑性变形。
在图7－8和图7－9给出的关系范围内，直径36、59和93mm钻头的线速度分别为0.38～1.55m/s，0.66～2.67m/s和1.1～4.43m/s。当线速度达1m/s时，对于直径36和59mm的钻头而言，在其作用下使岩石的塑性变形开始减弱，所以出现比功和轴向载荷下降。而对直径93mm的钻头而言，其线速度不足以引起岩石的变形特征发生改变，只是增大了金刚石层的磨损强度，所以出现比功和轴向载荷增大的现象。
为了研究转速对直径36mm钻头磨损强度的影响，曾在轴向载荷定为3、4、6和7.5kN，转速在600～1500r/min范围内变化的条件下进行试验。
图7－10给出了在轴向载荷为3和7.5kN条件下比功和磨损强度与转速的关系。
当轴向载荷恒定时，每转进尺量随钻头端面状况或金刚石的出露情况、磨钝情况变化，但平均来看实际上是在一个水平上。因此，机械钻速的总体情况是与转速成正比增长:当载荷为3kN时机械钻速由0.6增至2.2m/h，当载荷为7.5kN时机械钻速由1.9增至4.7m/h。
回转线速度由0.93变到2.32m/s，已经是相当高了，所以钻进脆性花岗岩时，在转速为600～950r/min的范围内出现了塑性变形减弱。
可以看出，磨损强度的增长与转速成正比，而随着载荷增大磨损强度增长得更剧烈。这时消耗在金刚石损耗上的功可能已在总体积破碎功中占很大的比重。当载荷为3kN时，尽管随转速加大塑性变形在下降，但比功的值随着磨损强度增大很快稳定下来。当载荷为7.5kN时，磨损强度达非常大，引起总的体积破碎功增大。
图7－10 转速对比功和磨损强度对影响
用不同结构的59mm和76mm钻头钻进可钻性Ⅸ级的砂岩时，随着转速增大出现每转进尺和比功下降的趋势(图7－10)。这可解释为，随着线速度由1m/s增大至3m/s，岩石抵抗切削单元切入的能力加强了。塑性变形减弱和消失了，而脆性增大了。由于岩石性质出现了变化使其硬度增大，所以金刚石的切入量和每转进尺量下降。同时由于脆性升高，被破碎的颗粒尺寸加大，所以它们的破碎功减小。
整个趋势是比功开始时下降，然后在塑性或弹性变形完全消逝时趋于稳定。而在金刚石损伤程度加大时又开始增大，这在钻进坚硬花岗岩的过程中可以观察到。
已进行的试验表明，转速即金刚石切削岩石的线速度变化从本质上改变了岩石破碎机理。初始阶段线速度增大导致塑性变形减少，功耗降低，钻进效率提高。然后钻进过程和比功的大小趋于稳定，当钻进规程参数明显增大时，比功开始增大。这时不仅破岩体积增大，而且金刚石钻头的磨损强度也增大。
如前所述，金刚石钻探工具破岩机理与钻进规程参数有非常大的关联性。根据破岩机理特征和机械钻速的变化可分为4个区域。
第一个区域，金刚石与岩石的接触压力未达到切入强度，因此以磨削的方式发生表面破碎。机械钻速不高并与载荷的增长成正比。
第二个区域，岩石中的低强度部分随着载荷增大出现了疲劳破碎。机械钻速开始按双曲线关系增加。
第三个区域，接触压力大于岩石硬度，岩石破碎过程向深部伸展，使破碎体积明显增大。机械钻速剧烈上升并与载荷成正比。
第四个区域，载荷过大使金刚石切入岩石过多，造成金刚石被破坏，而且恶化了岩屑携出的条件，并伴有机械钻速下降。
实践表明，金刚石钻探工具在第三个区域工作最有效，可以把这个区域看做是标准钻进规程区域。在该条件下，在钻进过程中伴有不同程度的金刚石磨损和工具磨损。根据破碎过程中塑性变形或脆形变形的强弱程度，破碎穴的深度可能超过金刚石切入岩石深度的1～4倍。
8. 在加工中心钻孔的转速怎么选用 一般是钻Q235，深度在48左右。 用普通钻头，钻头直径是十的话，转
10个的钻头300～350之间。进给每分钟24左右，16的钻头，转速略低！望采纳
9. 20号钢钻4MM孔转速多少合适
普通钻头切削速度20-25mm/min，转速应该在1990-1600这个范围合适。
如果是在钻床钻孔的话，转速比这个值稍微低一点比较合适，一个是钻床一般冷却不方便，再就是4mm钻头高转速在钻床很容易折的