铜拉丝需多少温度

‘壹’ 铜拉丝是不是都要先把铜熔化

铜要做成拉丝的话必须要先把铜融化成铁水之后，然后再经过一些模具，才可以把它做成拉丝的状态。

‘贰’ 铜的去内应力退火温度是多少

摘要 低温退火---主要目的是消除内应力，防止黄铜的应力腐蚀开裂和工件在切削加工过程中发生变化。低温退火温度260-300C，保温1h。 再结晶退火---包括各道冷加工工序之间的中间退火以及成品的最终退火，其目的是消除加工硬化和恢复塑性。常用的再结晶退火温度550-650C（因管材、棒材、线材，而有差异）

‘叁’ 铜拉丝机的退火问题

要不要退火取决于被拉材料的内应力。任何材料收到外力后都会发生冷作硬化现象----即内应力急剧增加。铜的延展性虽然好，但不是无限制的，当铜线本身的延展性---也叫伸长率小于拉丝机两塔轮间的增速比时，就会发生断线，此时就应该考虑去掉内应力-----退火。一般情况下3MM不用退火，而1MM时，需要退火。用280/17连拉连退中拉机就能做到。退火后铜线伸长率能达到30%左右。

‘肆’ 铜线拉丝退火是什么意思

拉铜丝时拉丝润滑液的PH值多少合适
在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象；一些老厂还沿用退火缸来退火，以下几种原因也会造成氧化、发黑：一是该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；二是出缸的铜线温度过高，超出30℃时；三是拉丝乳化液保养不够，PH值过低；这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑了。

‘伍’ 镀锡铜线拉丝，为什么要用纯水拉线不用纯水会有什么影响的呢

纯水拉丝为保证拉丝油的品质，不含杂质的存水，对拉丝润滑油起保护作用，延长拉丝油使用寿命！
若拉丝油变质，不能起到润滑、冷却之效果，易造成拉丝过程中铜断线！

‘陆’ 青铜线拉丝工艺

仿青铜拉丝工艺，采用如下技术方案 仿铜拉丝工艺，其特征在于步骤如下
1) 金属材表面常规化学预处理，使金属表面洁净和光滑平整；
2) 静电喷涂含颜料的透明红户外粉末涂料或纯透明户外粉末涂料；
3) 以仿铜底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸进行热转印，获得仿青铜拉丝效果；其中，所述仿铜底色深灰蓝色或黑色直纹的热敏转印纸，其上印刷色 相深灰蓝或黑的丝状直纹理直丝状条纹，其底色的仿铜色为浅紫红色、紫红色 或浅黄色。
相关名词：青铜线拉丝

‘柒’ 铜拉丝什么意思

铜拉丝就是在铜制器皿上施展工艺，使器皿表面呈现丝状效果。这种丝状效果工艺就是拉丝。

‘捌’ 铜拉丝油

铜拉丝油是一种金工用油，也称为铜拉丝液、铜拉伸油、铜拉拔油，是用于铜及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。
●成分：
含润滑剂、乳化剂、防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，不同厂家的产品成分不尽相同，分为合成型、半合成型、乳化型三种类型。
●制备：
一般包括合成和调和两部分，制造合成型和半合成型的产品，只需将各种原料按照配方调和均匀即可。
一、 典型的乳化型铜拉丝油工艺如下：
1.硫酸化植物油的合成：
将植物油冷却到15℃以下，缓慢加入硫酸，硫酸的量约为油量的30%。整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30℃，再加入温水，搅拌30分钟，保温55℃沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7即可。
2.调和
首先将白油、磺酸钠、石油酸、烧碱加入反应釜中，加热到70℃，搅拌。再依次加入余料，搅拌包装即为成品。
该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。

‘玖’ 铜拉丝机在生产的过程中要注意什么

铜拉丝机在生产的过程中注意的有：
一、产品的外径偏差的精确控制
由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。
该现象产生的原因有以下几点：
1. 储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。
2. 铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3. 由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细;调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
二、拉丝机拉出的单丝表面时有不同程度的氧化。
该问题的产生可能有以下原因：
1. 密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
3. 密封室中冷却水的水压及水量不够，使单丝不能够达到满意的冷却效果。
解决方法：经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常;在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝能够在导轮上正常运转;定期检查循环水的水压是否正常，在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。
三、拉丝生产中经常会出现频繁的断丝现象。
出现此种情况主要有以下几个因素造成：
1. 拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2. 由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。
3. 由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
解决方法：根据不同的杆材选取不同的配模方案，在生产中不断摸索。例如我厂在生产上引法生产的铜杆时，拉2.53mm的单丝需要8道拉丝模，而生产同样外径的单丝，若用轧杆时，则要根据要求在配模时多加一块过桥模;在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。相信只要在实际生产中着重对以上几点进行控制，铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高，才能更好、更快的为下道工序生产提供强有力的生产保障。

‘拾’ 铜拉丝乳化液温度高低对拉丝有什么影响

温度太高了润滑清洗效果下降 铜易变色 乳化液可能分层 寿命缩短