铝件去应力烤箱温度是多少

⑴ 铝合金材料机加工残余应力请教

1.不管哪种机加工应力都会有,如果想要最小的残余应力的话,我想还是在烤箱中用约250度的温度保持3小时,拿出来后空冷,做个应力释放.这样会获得最佳的尺寸稳定性.
2. 我们目前要做到你的这个纹路只能是加工中心去做.铣出来.

⑵ 7075铝材去应力的温度是多少

如果是固溶后人工时效过的可加热到低于人工时效温度30℃下进行2-4h。如果是自然时效的可低于100℃进行时效处理，时间2-4h.直接退火400℃0.5-1h降至250℃出炉.

⑶ 纯铝的去应力退火温度

纯铝退火过程就是一个恢复再结晶的过程，由无序的晶格向有序的晶格转变，温度越高恢复的就越多约好，应力消除的就越彻底，但不能超过500℃因为在500℃在晶界处容易出现过热或者过烧影响了铝的机械性能和其他性能，因此建议你使用450℃以下比较好。

⑷ 如何去铝板应力

可以通过振动时效技术去除铝板内应力。

通过专用的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形—被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，最终使残余应力得到消除和均化。

一般情况下，振动时效可以消除残余应力20%-50%，从而更好的保证工件的尺寸稳定性。

经热时效后材料的屈服强度与抗拉强度均下降，而振动时效后材料的屈服轻度和抗拉强度基本上不改变或有升高。由于振动时效后材料的残余应力得以消除或均化，材料的断裂韧性提高（约10%），防止脆断的能力提高。

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应力存在的危害

（1）开裂

因为应力的存在，在受到外界作用后（如移印时接触到化学溶剂或者烤漆后端时高温烘烤），会诱使应力释放而在应力残留位置开裂。开裂主要集中在浇口处或过度填充处。

（2）翘曲及变形

因为残留应力的存在，因此产品在室温时会有较长时间的内应力释放或者高温时出现短时间内残留应力释放的过程，同时产品局部存在位置强度差，产品就会在应力残留位置产生翘曲或者变形问题。

（3）产品尺寸变化

因为应力的存在，在产品放置后或处理的过程中，如果环境达到一定的温度，产品就会因应力释放而发生变化。

⑸ 铝合金的退火温度

175度8小时出炉再结晶退火退火温度为320-350之间，退火时间为2小时左右。铝合金合金的熔点为502度，其实退火分好多种的，有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、成品退火等。

铝合金的退火意图是：下降材料硬度，进步延伸率。坯料用于常温态反揉捏。加工技术：加热到510度，保温5小时，然后随炉冷却，每小时冷却温度小于10度。冷至200度出炉空。

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铝合金热处理规范：

1、均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷。

2、完全退火:加热390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷。

3、快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。

4、淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效 185～195℃，6～12h，空冷；自然时效:室温96h。

随着技术的发展和对产品质量要求的提高，对铝材的退火提出了更高的要求，如退火产品的外形质量、性能指标的一致性。 外形质量包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等。

内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面。除退火工艺和设备外，产品退火以前的加工历史，如配料成分、熔铸工艺、冷加工率等，对退火产品的内在质量也有重要影响。

⑹ 求高手,6061-t6的铝合金去应力退火工艺

350-430之间选个温度保温2-3个小时，温度越高时间可以约短，保温后随炉冷却

⑺ 铝合金退火温度

2A12合金的熔点为502度，其实退火分好多种的，有均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、成品退火等，根据其达到目的不同退火时间也有所变化，不是我弄得深奥，生产中确实是这样，
那我认为你的大概为机加工间隔的去应力退火，建议退火温度为320-350之间，退火时间为2小时左右。
至于操作按说明书来，不是太难，先预设温度320，到温后开始计时，然后随炉冷却，60度左右出炉即可

⑻ 7n01铝合金去应力退火的温度和保湿时间是多少

7n01铝合金去应力退火的温度和保湿时间是多少
1、去应力退火温度一般在450—600℃或者在600—700℃范围,可根据工件的材料,形状等选择去应力退火温度。
2、将工件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火。