100ppa流速多少合适

① 供暖时进水管的进水流速多少是正常

供暖公司供热的流速应于0.25m/s，供水温度宜采用35-50℃，不应超过60℃，供、回水温差宜小于或等于10℃。

生活或生产给水管道，不宜大于2.0m／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用0.8~1.0m／s；

根据流量、流速与管径之间关系公式得知，当管道流量不变时，如选择管径较大时，流速则减小，此时水在管道内的流动阻力也会减少。相反，如选择管径较小，流量不变时会加大水在管道内的阻力，此时需提高水泵的扬程而加大运行成本。

(1)100ppa流速多少合适扩展阅读：

国家环保总局发布的《室内空气质量标准》规定，冬季采暖时，室内空气温度应保持在16℃至24℃之间；

国家《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》则规定冬季室内空气温度应保持在18℃至24℃之间，北京普遍以18℃±2℃作为冬季供暖室内温度的标准，也就是说室内温度以18℃为基准，上下浮动不超过2℃，但起居室温度应保持在18℃以上。

② 直径100mm的雨水管每小时流量是多少

每小时流量与压力有关系，不同的压力有不同的流量，比如5公斤的压力是每小时170立方米水， 0.5公斤压力只有约每小时50立方米的水。
公称直径100mm的水管一般的流速是1.5到2.0m/s之间，而1.5m/s的流速对应的流量约38立方米每小时，2.0m/s的流速对应的流量是50立方米每小时。
拓展资料：
一、雨水管一般指水落管。水落管屋面是有组织排水屋面，是指屋面涌水首先收集到檐沟，然后经水落管排到地面。水落管是一般民用建筑屋面排除雨雪水常用的方式。它由格栅排水口、雨水斗和水落管等部分组成，排水引至地面或接入雨水管。
二、雨水管的型号：
常用的型号有110毫米、90毫米、75毫米、50毫米等，雨水管的长度大多在400厘米或600厘米，那么在布管时需根据现场情况调整。雨水管的质地也很丰富，常见的有铝合金、铜、树脂、pvc等，目前，在楼房家庭中用pvc的雨水管居多。
三、雨水管安装注意事项有哪些
1、在进行安装之前，需要确定好型号、长度以及材质，因为这样才能进行购买，如果买到不合适的雨水管，可能会面临无法安装或使用效果差的问题。那么在选择的时候，应该选择正规的门面，注意查看管身以及包装上的信息，这是因为，质量也是非常重要的一点，如果买到质量不好的雨水管，那么使用的寿命很短暂，到时候还要整修。
2、由于现在大多数的楼房和家庭都会选择pvc，那大家都知道它是一种塑料，所以进行安装的时候就要注意储放和使用，避免撞击、重压，否则一旦出现裂纹就会影响排水效果。开始安装的时候，就要对现场进行勘察，之后就可以放线挖槽，那这时就要注意土质层，也可以根据实际铺垫碎石来增加支撑。
3、安装好之后，要做试验来检测，这样发现问题就 能立即处理了，那一般都采用储水试验的方法，这样 可以很好地观察是否有水会渗透。
四、管道最大流量，是指管内输送水时流速的最大取值，给水工程上。给水管道的最大流速不得超过2m/s，消防给水管道的流速最大不得超过2.5m/s。 计算最大流量公式：Q=AV=（π/4）×d×d×V
①PVC-U管：Q=（π/4）×0.1016×0.1016×2.0×3600=58.37m3
②PE管：Q=（π/4）×0.0938×0.0938×2.0×3600=49.75m3
③PP-R管：Q=（π/4）×0.0854×0.0854×2.0×3600=41.24m3
④镀锌钢管：Q=（π/4）×0.1063×0.1063×2.0×3600=63.90m3
⑤无缝钢管：Q=（π/4）×0.1×0.1×2.0×3600=56.55m3

③ 真空度100pa下，流速控制在多少合适

-98KPa确实是相对真空度。换算的成绝对真空度，可以用101300减上98000，大约3300pPa。1-100Pa不是高真空，那是0.1Pa都不到的绝对真空，平常场合用不上。1-100Pa的真空度，用好的旋片式真空泵就可以做的到。
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④ ppa注塑模具温度多少

聚丙烯（PP）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）
区2 200～300℃（220℃）
区3 220～300℃（240℃）
区4 220～300℃（240℃）
区5 220～300℃（240℃）
喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃
料筒恒温 220℃
模具温度 20～70℃
注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)
保压压力 避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％
背压 5～20MPa（50～200bar）
注射速度 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
回收率 可达到100％回收
收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水
机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升
料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀 。
再了解下PP注射成型中的压力与熔体流动过程原理就更加能够掌握PP注塑工艺了！！！
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。
1 PP成型各阶段所需压力及熔体流动过程
PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。
1.1 充模阶段
PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。当注塑压力过高时，熔体充模过快，在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。对一些高档的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，应采用多级注塑来控制剪切速率。在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；最后用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。
1.2 增密阶段
充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。
1.3 保压阶段
保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16％)，并一直维持到浇口封闭为止。影响保压过程的主要因素是压力。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小，获得接近模面的表面租糙度，减少成型收缩，增进熔体各部分之间的熔合，提高制品的力学性能。一般保压压力可取最高注塑压力值的60-70％，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制。
保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加。延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。
1.4 冷却阶段
保压结束后，保压压力解除，流道内的压力随之急剧下降，大大低于模腔内的压力。这时浇口虽然封闭，但尚未完全凝固，在模腔压力的反作用下，模腔内熔体将向浇注系统回流，模腔内压力迅速下降，直至模腔与流道之间的通道被逐渐凝固的熔体阻断(阻断时模腔内的压力和温度称为封口压力和封口温度)，回流方停止。这时，模腔中熔体的物料量虽不再发生变化，但却产生了两个相反效应，一个是熔体的冷却收缩，一个是释压膨胀，两个效应是相互矛盾的。如果收缩占优势，制品很快与模腔表面脱离，在残余热量作用下，制品表面出现雾霾、麻点、无光泽等缺陷；如果膨胀占优势，会造成制品粘模、开模拉伤等缺陷。生产实践证明，当封口温度一定时，封口压力越高，制品密度越大，释压膨胀越明显；当封口压力一定时，封口温度越高，制品密度越小，冷却收缩效应越明显。为了避免这两种效应的产生，应延长保压时间，目的在于控制封口压力，降低封口温度，以获得高质量的制品。
随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。
2 结语
(1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。
(2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。
(3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。保压压力一般可取最高注塑压力值的60％-70％。
(4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量。

⑤ 离心泵流量为100吨/小时，进出口管径是100mm时,实际出口流量为多少

离心泵的实际流量与出口管径是相关的，但与泵的扬程、管道的长度，实际送出高度均相关，因此，你的题是无法求解的。但水在管道内的速度有一定范围，太大了管道阻力太大(管道阻力与流速的平方成正比)即会增加运行成本，流速太小了，即意味着管道直径要大，即增加了建设与维修成本，人们在长期经验中得出水和流速一般取1m/s为好，则100吨即100m3/h=100÷3600≈0.028m3/s，则D×D×0.785×1=0.028，D≈0.188m，因此取DN200管道比较合适，你用100的管道则偏小了，如泵长期运行，管道长度比较大，则会严重增加你的运行成本。

⑥ 真空度100pa下，流速控制在多少合适

你好！
选管径一般只要比摩阻控制在500~1000pa/m就行
如有疑问，请追问。

⑦ 地暖管道流速多少算正常

0.35-0.5m/s为正常，不应小于0.25m/s 。

地暖流速一般在0.35到0.5m/s，最小不能低于0.25m/s。流速不能太快也不能太慢，如果流速太慢会导致水循环一次需要的时间过长，热水在循环的后半部分会不热，出现前半部分热后半部分冷的情况，如果流速太快会加快地暖设备的工作量，这样做并不节能。

地暖管如果很长时间不清洗的话，上面会附着很多杂质和水垢，地暖过滤网页可能导致堵塞。解决方法：将地暖过滤网拆下来进行清洗，同时可以请地暖清洗人员进行清洗，如果不想请人的话可以动手清洗。

(7)100ppa流速多少合适扩展阅读：

导致地暖水流速慢的因素：

1、地暖水压力不够

这样会导致地暖水流速比较慢，地暖管道压力分布不均匀一般是因为地暖管长度不一样而引起的，主要是因为施工的原因。

解决方法：现在施工很少出现这种情况，因为一般在安装地暖之前就会把地暖的长度进行统一设定，如果是因为地暖管的长度不合理而出现这个问题那可能需要重新安装地暖了，所以为了避免这种情况发生，安装地暖的时候需要找专业的地暖安装人员。

2、温度较低。

国家规定的地暖水温必须要到45度以上，如果是取暖的地暖水没有达到45度，也可能导致水流速慢。

⑧ 自来水公司 的输水总管路的直径和流速一般多大 急

这个问题各个城市不同，主要看城市的供水量多少啊
比如说温州市一个自来水厂一天供水量50W吨，
自来水管的经济流速为：管径100~400mm，V=0.6~0.9m/s
管径大于400mm，V=0.9~1.4m/s
有了以上两个数据就可以推算出它的管径和流速了。
比如上面的例子：50万吨/天=20833吨/小时
如果只有一条主输水管道，则管径取2.5m
流速取1.2m/s比较合适
望采纳！~

⑨ 多磷酸PPA是什么

多聚磷酸 (PPA) 具有强脱水性，低亲核性和适度酸性。与磺酸不同，多聚磷酸一般不会将反应物氧化，而且能溶于有机溶剂，虽然其酸性比磺酸弱，但脱水性却与100%磺酸相当，因此在实验室中被广泛应用。 催化分子内环化反应 多聚磷酸可以催化羧酸、酯、酮、醛、醇、烯和腙等类型化合物的分子内环化反应[1]，如在PPA催化下合成醌 (式1)。很多喹啉及喹啉衍生物都是在PPA催化下合成的[3]，如在过量PPA催化下N-乙氧甲酰乙基螺环四氢喹啉环化，产率大约60% (式2)。 在有机合成中用作化合物环化剂及酰化剂。也用作正磷酸的代用品及分析试剂。
用途：川dong化工105%、115%工业多聚磷酸，原料全部产自自有磷矿石制得的黄磷，再通过热法工业进而制得的正品磷酸，杂质少，含量高，质量稳定。主要应用于在有机合成中用作失水剂、环化剂、酰化剂，是缩合、环化、重排、取代等反应的催化剂或溶剂，新型沥青，在无机工业中用作生产聚磷酸盐产品的原料，也用作正磷酸的代用品及分析试剂。

⑩ 冷却水的流速多少合适

你出了两个一样的问题,我也给一样的答案,因我要消灭零回答.不好意思了.
从冷却效果上分析,水流速越大,冷却水的Re(雷诺数)越大,冷却水的换热系数增大,使换热效果K越大,结果会使制冷机效率高.但流速大,阻力大,噪音大,水泵压头增大.对于某一冷却系统在负荷一定时存在一最佳流速,使(制冷机功耗+水泵功耗)最小.
如冷却塔：
循环干管：DN≤250,推荐流速：1.2m/s；250＜DN＜500,推荐流速：2.5m/s；DN≥500,推荐流速：2.3m/s.
当循环水泵从冷却塔集水池终吸水时,吸水管流速1.1.2m/s；
当循环水泵直接从循环管道吸水时,吸水管DN≤250,流速1.1.5m/s；DN＞250,流速1.2.0m/s；出水管可采用循环干管下限流速.