炼钢工人温度多少合适

‘壹’ 作为一个工人，转炉炼钢时，如入炉铁水温度及硅，锰，碳含量过高应注意哪些事项

你是普通的炉前工吗，如果是就不要操这些心了，按操作规程干就行了。注意离转炉远一点。这样的铁水非常容易造成喷溅。

‘贰’ 工作地方为恒温20度，长期待在里面对身体有害吗

这是需要分析各方面因素的，并不一定有害，也不能说一定没害。

如果，只有在恒温20度的这一个情况下，我想是没有危害的。只要注意别着凉，是不会有什么问题的。

就比如，在夏天的时候，我认识一个朋友。有一天，我去他家做客。他是一个靠着电脑，在家工作的人，由于天气原因，他家的空调在夏天是定在了20度左右。从我认识他到现在，我也对他的生活环境感到好奇。也曾经问过他，会不会有什么不适。他的回答是，并没有什么不舒服的情况发生，身体好得很。所以，在我看在温度为20度恒温的情况下不会对身体有害。

不过，我认为这也要看工作的环境，和工作的具体情况开分析。

假设，你在一个化工厂里工作，每天都在面对对身体有害的气体。我认为，常年工作还是会对身体有着很大的损害的。又或者，在一个灰尘很大的地方工作。当然，长时间也会对身体有着不小得危害。

这是在环境上的影响，当然还有工作时间上的影响。假设，你在一个地方每天工作15个小时，睡眠上完全不够用，身体的器官也不能得到足够的休息。久而久之，身体当然会出现问题。又或者，每天都上大夜班，天天都是晚上上班。我记得，之前父亲一辈的人经常上夜班。看到他们的面色，都是惨白的颜色。对身体损害很大。

所以，总而言之在上班环境上，一定要慎重。毕竟，身体才是革命的本钱，健康才是最重要的。

‘叁’ 炼钢摇炉工应具备什么素质和技能

你说的摇炉工就是一助手。那个工作是比较有技术含量的工种，也是炼钢厂的核心技术工种之一。首先，一助手得掌握比较全面的转炉炼钢方面的理论知识，能够认识到炉内的各种反应的成因和后果。其次，一助手必须能够熟练的操作相关的设备，而且得做到准确，果断。第三，经验的积累。一个好的一助手操作时能够做到不喷溅，温度基本合适，没有事故。差一点的就会有比较严重的喷溅，温度高一炉低一炉的，有时候还会有失误动作造成事故，还有一些粘枪，烧枪等问题，会严重的影响生产。于是，最后这一条是最关键的一条。好的一助手能够根据铁水，废钢的变化，炉口火焰的变化以及氧枪进回水温差等的变化及时调整操作的方法，加料的多少等，从而做到每一炉钢水的顺利冶炼。而这一切都是不断的积累的经验才能达到的操作水平。也就这样，想干一助手，想干好一助手必须得做到胆大心细，认真观察操作过程中每一个细小的变化，逐步的总结自己的经验。

‘肆’ 钢铁厂热扎钢工属于高温作业吗

在武钢热轧带钢厂有一个在加热炉上工作的班组叫煤钳班，他们的工作环境是在加热炉上，平常的温度都在60℃以上，（更不谈高温季节，）极端的工作温度在100℃以上，因为他们的工种称为“煤钳工”，武汉市社保不算他们为高温（或有毒）岗位。这帮工人想不通，他们才是全厂最高温的岗位，他们都不算高温，反之，不如他们岗位倒是高温。这就使岗位的工人疑惑不解了。

在今年的五月份，按社保的退休政策，有一名年满55岁的职工以高温岗位可享受提前退休的政策申请退休，报告厂部后被告知，所在的岗位在社保不属于高温（或有毒）岗，不能享受提前退休的待遇。从参加社保到建厂以来被公认的高温（有毒）岗，到此被官家打住了。没有人解释，也没有人告知。如果不是今年有人提出申请，这个“机密”还蒙在所谓的上层领域之中。

热轧厂有四座加热炉，正常的烧钢温度是1200℃，炉体温度一般在60～80℃,煤钳班就负责炉体上两个重要的烧钢介质，煤气和重油。煤气管线的停送运作、各种阀门、煤气烧咀、热风翻版和重油系统的输送、各种阀门、过滤器的更换、油枪的清洗等维护和检修是他们必须面对的工作。他们可称煤气工（有特殊工种操作证），也可称重油钳工，然而就因简称煤钳工，就断送了享受高温或有毒岗位的待遇。

知道此情况后，职工请厂工会出面维权，被婉言拒之门外，打报告向厂部申诉，被告知厂部努力了，社保不办理，同时厂有人放话说“不在炉子上干足八小时，不管多少度也不算高温”。也就是说不把人烘成人乾，这高温岗你休想得到。职工纳闷了，然道就没有一个说理的地方。

职工们询问道：一些工人的事谁来能管一管！不再要工人到处“撞墙”，让他们在付出辛勤劳动后，在和谐的社会和谐的生存

‘伍’ 炼钢工人如何了解铁水的温度

最早人们在烧窑和冶炼时，只能凭借火焰和被加热物体的颜色来判断温度的高低。当火焰为暗红色时温度较低，随后是鲜红色，橙黄色时温度较高，直到黄白色，而变成蓝白色时温度就更高了。但这种凭经验的方法很不准确，会极大影响冶炼出的钢铁质量。

19世纪，欧洲工业革命促进了钢铁业的发展，迫切需要新的高温测量技术。许多物理学家都致力于热和温度之间关系的研究，用光谱研究了加热物体时辐射能量在光谱紫端的分布情况，发现任何物体只要自身温度高于绝对温度零度，就会向外辐射一定波长的红外线。当物体被加热时，随着温度的升高，发出的辐射会从红外光开始，逐渐向波长较短的方向移动。1879年，奥地利物理学家斯忒藩提出，物体的总辐射只与它的温度有关，与自身材料性质无关；在理想的情况下，辐射与绝对温度的4次方成正比。也就是说，绝对温度每升高1倍，总辐射将增大为原来的16倍。

1893年，德国物理学家维恩与英国物理学家瑞利分别提出了不同波段的辐射能量分布理论。不久，德国科学家普朗克发表了量子理论，揭示了温度与辐射波长的关系。人们根据这些理论，先后发明了辐射温度计、光学高温计和比色温度计等高温测量仪。例如光学高温计利用物体发射的热辐射只与温度有关，与材料无关的原理，通过比较被测对象与不同温度的灯泡光亮度，可以较准确地测定最高6000℃的温度。由于这些测量仪不必直接靠近被测物体，因此称为非接触温度测量仪表。

从20世纪60年代开始，由于红外技术和电子技术的发展，出现了利用各种光敏或热敏检测元件的新型温度测量仪，如用晶体管和光导纤维测温元件制成的测温仪表、利用激光测量物体温度分布的激光测温仪、采用热像扫描方式可直接显示和拍摄被测物体热像图的热像仪，以及利用红外传感器能够非接触测出运动物体表面温度的动态测温仪等。

‘陆’ 求问钢铁厂工作人员在钢炉旁边工作温度最高可达到多少度

一般用锅炉管执行的中国国家标准分为2种：（GB3087中低压锅炉管、GB5310高压锅炉管）、德国高压锅炉管标准为（DIN17175锅炉用无缝管）、美国协会执行标准为：（ASME SA-106、ASME SA -210M、ASME SA -213M、ASME SA -335M）等相关标准。国内GB5310高压锅炉管是用于高压锅炉的受热面无缝钢管、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。GB5310高压锅炉管的工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间！！！希望对你有帮助。

‘柒’ 炼钢厂的连铸铸锭工 是做什么的 工作累不累 环境怎么样 危险么

难得回答一个有分数的回答，（以前大多是免费贡献答案）呵呵。
首先说明一下，钢铁厂环境都不是太好。大型的企业应该机械化程度比较高。连铸工就是在钢水在精炼完成之后，通过连铸机进行浇注时，在中控室控制结晶器的震动频率，拉矫机的拉速等。虽然这些都是自动化，但整个车间的大环境都不是太好。那些一线的普通操作工就太累了，不像在中控室，还有空调好点。夏天外面简直热得不行。完全是在洗热水浴。
谢谢，希望我的回答能对你有所帮助，如果有什么不懂的可以和我深入交流。

‘捌’ 新到炼钢工的疑惑，炉长就要我看，可什么诀窍也不说，大家帮帮忙啊！转炉

1.钢和渣的颜色差不多，主要是看流动状态和钢水中的碳，渣流动的时候很松散，钢水就比较集中了，另外钢水中碳含量高的话，会有密集的小火花四散飞溅。除了这些外，你应该是这从外围来判断是钢还是渣，比如倒炉取样时炉子中大概有多少渣，已经倒出来了多少渣，还有多长时间渣就要倒完了，出钢时于倒炉取样时相反。
2.看那些四散飞溅的炭火花，火花又多又猛烈的，证明碳高，温度低。还有看钢水冷却凝固后表面上的结膜上的那些凸起来的小点点，小点点越多碳越高。另外你可以事先了解哈这种钢拉碳成分是多少，以方便你判断碳含量时的大概范围。
3.调温属于中控，升温主要是用增碳剂降温用炼钢污泥球，还有其他炼钢辅料都可以起到升温降温的效果，这个大点的炼钢厂一般有规程可以参照的，没得话就得像老师傅多多讨教了，问得多了他自然会慢慢都给你说出来的。
4.温度看不准的，我们厂每次出钢都得测温的，不然谁也不敢做主随便就出钢，碳含量你可以问炉长有几个碳，然后自己慢慢比对着，看的多了一两个星期就能精确到0.01%了。
教会徒弟饿死师傅，进了厂里就不像学校了，学校里老师逼着你学习，厂里面你得求着别人教你，自己平时不要张扬，不会的求会，会的求精。

‘玖’ 炼钢厂室内温度的范围不是锅炉温度，是人所处的环境温度

炼钢厂室内温度一般控制还是比较好的，在很多高温岗位的休息室及值班室都有空调，设定温度大约26度，但是多数岗位工人大多数时间都处在室外的高温环境中作业，环境温度都在40～60度左右，只有很少的时间在休息室休息或者操作微机

‘拾’ 炼钢需要什么

造渣

调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

出渣

电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

熔池搅拌

向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可借助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。

电炉底吹

通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

熔化期

炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

氧化期和脱炭期

普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。

脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

精炼期

炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。

还原期

普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。

炉外精炼

将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。

钢液搅拌

炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物靠上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。

钢包喂丝

通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。

钢包处理

钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

钢包精炼

钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

惰性气体处理

向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。

预合金化

向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。

成分控制

保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。

增硅

吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。

终点控制

氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。

出钢

钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。