攻30的丝用多少转速合适

⑴ 1到30的钻头转速各是多少

具体数据如下：

1-1.5（推荐2000）。

1.5-2.2（推荐2000）。

2.2-3 （推荐1200）。

3-4（推荐800+）。

5-9 （推荐600-800）。

10-14（推荐600）。

15-18（推荐320-400）。

24-30（推荐240-270） 。

相关信息：

(1)转速(S): S 越大（F,U恒定），则孔壁温度越高:孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多，不过S太大时,大钻头会出现烧钻头。

注意:chipload=F/S就0.3mm钻针为例:不要超过20um。

(2)进刀速(F): F越小（S,U恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多，降低F则减小了进给量。

(3)退刀速(U): U越小（S,F恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多，但此项影响因素不大。

⑵ 加工中心攻螺纹转速

攻丝的转速主要受以下因素影响：
1.原材料的材质，硬度
2.预孔的大小（是在螺纹小径的上限还是下限）
3.设备主轴的刚性（普通螺纹加工不会影响太大）
4.丝锥的强度
如果楼主加工普通调质钢，普通丝锥，
M10-M14的螺纹可以选用450-600r/min

⑶ 攻m3的螺纹自动车转速多少

一般日系的不涂层挤压丝锥加工铸铝，线速度在15-30m/min. 即转速在1600-3200
如果螺纹深度超过5mm，线速度10-20m/min，即转速1050-2100
如果是国产的，可以适当降低一些。丝锥最好用不带涂层的。

⑷ M20丝锥攻牙速度多少转最为合适，

一般来说8~12米线速度都是正常的，也有快的，像OSG的A-TAP，线速度能达到最高70米

⑸ 加工中心 攻丝 转速到底要多少

根据丝锥这种刀具的加工特性，在攻丝时要求较低的速度来进行切削，速度过快就容易断丝锥，不管在什么设备上攻丝速度一定要低，有十几转的转速就可以了。

⑹ 急求攻牙转速参数表.

在攻牙机上
转速
与孔的
直径
的关系
攻牙机转的越慢攻的直径越大，这个与时间
有关系
，你
攻丝
的时候如果
在里面
攻的时间长一些攻的直径就越大，反之就小一些，这个是有
限度
的，当你速度
快慢
到一定程度就没什么区别了。
切削速度
，受到丝攻
材质
、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及
切削油
等使用
条件
所左右，故其选用更有充分注意的必要。
挤压丝锥
在攻牙机中因没有
切屑
的困扰，攻牙速度可以比切削的快，同时也要考虑到被加工材料、
切削液
、机械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，与
冲床
的打拔工作进程类似，特别情况下可达到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由于速度过高，会因为产生早期磨耗，或溶着关系，会对
丝锥
的
寿命
产生影响，所以攻牙的速度控制也是不可忽视的。
攻丝的进给就不说了吧，转速不能一概而论，攻丝时要看
零件
的材料和
技术要求
来确定转速，还涉及
冷却液
的种类选择。还要参考一下深度，深牙慢点，浅牙可快点。感兴趣的话可以参考有关机械切削类的书籍和资料。
经常用的M4,M5,M6,M8,M10,M12分别给多少？M4-200
,
M5-180,
M6-160
,
M8-140,
M10-120,
M12-100
这是我一般攻铁的转速，铝的*2，铜的*1.5
，钢*0.75
对于攻牙我觉得要分材料,机床,丝锥,润滑液这几个方面综合考虑不锈钢我首推挤牙丝锥,机床的
控制系统
我觉得西门子的比较齐全。如果你用挤牙丝锥用一般的
乳化液
即可,
加工深度
可达5倍直径,且加工速度快。M3
S400
F200(西门子840D:
F0.5)一刀干7-8MM,超过3倍可断屑式攻牙,有好的润滑条件可更快。
有
公式
可以计算F=S*P（牙距）

⑺ 加工中心上攻丝（法兰克），铝材料，M3M4M5M6M8M10打多少转速合适，（YAMAWA丝锥）

m2底孔打得1.7转速600q0.2

⑻ 加工中心在攻丝是主轴转速怎么确定

转速和进给是成比例的。

转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是1.5的。转速是一百的话，进给就给150。

进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移。 当车在外面时。 进给量是指工件每旋转一圈，刀具的切削刃在进给方向上相对于工件的位移，单位为mm / r。

转速（Rotational Speed）是指物体每单位时间作圆周运动的次数，用符号“ n”表示。 其国际标准单位为r / S（转/秒）或r / min（转/分钟），以RPM（转/分钟，主要在日本和欧洲使用，中国采用国际标准）表示。

(8)攻30的丝用多少转速合适扩展阅读：

数控铣床分为两类：无刀具库和刀具库。带刀库的CNC铣床也称为加工中心。攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中，并增加来计算出内螺纹。

由于刀具在加工过程中与整个表面接触，因此在铣削侧面时不会产生螺旋表面。另外一点是铣床的速度非常高。在高速铣削过程中，主轴旋转了数万转，因此机床难以确保始终获得每转一转内的进给。并且以这种方式计算的f非常小0.00。不容易控制。

因此，无论主轴转速多高，通常都应使用每分钟进给速度，始终保持恒定的进给速度。

⑼ 数控车车螺纹转速选用，急急急

你的应该是铜料或者铝合金之类的，不然三刀做不了，先倒角再车，孔再大十丝，不行再加一刀即可

⑽ 攻m10的螺纹转速选择多少

要是攻钢件转速在180到200左右比较合适；
要是不秀钢转速要低很多，在60到80左右就行了，还有冷却液也要不一样；
要是有色金属像铜铝，转速可以很高的，在1500左右