换向器研磨砂布多少目合适

⑴ 黄花梨佛珠打磨到多少目合适

这个主要看你喜欢到多少目，有玩喜欢打磨的到800目，这样的黄花梨珠子香味很好，但是不够光滑细腻，需要后期的长期盘包才能达到包浆的效果。现在市场的上黄花梨手串基本上都打磨到2000到3000目，再进行抛光，这样的佛珠经过抛光后手感湿润，盘玩容易包浆，但是经过抛光后的手串香味就不易闻出了。

⑵ 如何打磨换向器

直流电机在长期运行后，由于换向不良、电刷布置不合理和电刷材质不合适，在换向器表面往往会出现条痕、有规律烧伤、表面出现麻点以及不均匀磨损形成轴向波浪度，这时一般需用专用磨石打磨换向器。在使用时需将磨石用粘结剂粘在带把的打磨工具的座底上，打磨时换向器速度应在10m/s左右，用双手将砂石稳定地压在换向器上，手持压力不能过大，一直打磨到看不见表面烧痕和沟道为止。磨石打磨完后，再用粒度较细的砂布围在木块上，用相同的办法，再打磨一遍。要求高的换向器，还应用帆布代替细砂布，再打磨一遍。必须注意：切忌使用金刚砂布打磨换向器，因为金刚砂微粒嵌入换向器表面，能划伤换向器和电刷表面，使表面形成细沟道，并影响氧化膜的生成。当换向器表面烧伤严重，沟道较深以及波浪度超过0.5mm时，打磨换向器将不能达到改善换向器表面状态的作用，应车削换向器表面。

⑶ 请问碳刷的作用是什么

电刷 电刷的材料大多由石墨制成，为了增加导电性，还有用含铜石墨制成，石墨有良好的导电性，质地软而且耐磨。  电刷可以用于直流电机或交流换向器电机，比如通用电动工具上，象手电钻和角磨机上，皆用到它。他是用来和换向器配合来实现电机电流换向的，电刷是电机（除鼠笼式电动机外）传导电流的滑动接触体。在直流电机中，它还担负着对电枢绕组中感应的交变电动势，进行换向（整流）的任务。实践证明：电机运行的可靠性，在很大程度上决定于电刷的性能。根据电刷的生产方法，分为两类。一类是有色电刷，即金属石墨电刷。一类是黑色电刷。有色电刷中，含有色金属，主要是铜粉、银粉、其次是铅粉、锡粉、氧化铅粉等，余量为鳞片石墨粉。各种金属粉末含量多少随电刷的技术要求而定。当金属含量达到!"#以上时，可不加粘结剂，将粉末混匀后直接压制成型。否则要加入粘结剂（煤沥青、煤焦油或树脂等）。黑色电刷选用石油焦、沥青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等，加入部分粘结剂（如煤沥青、煤焦油和人造树脂等）制造的。采用树脂粘结剂经固化制造的电刷为高电阻电刷，而焙烧后的产品称炭刷和石墨刷（以天然石墨为主要原料）经石墨化后的产品称电化石墨刷 制造电刷所使用的原料分三类，一是金属粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘结剂。由于电机的使用工况条件不同，所以电刷的种类繁多。不同牌号的电刷，其技术性能上有较大的差异。所以需要在配方和工艺中进行调整。配方组成包括：!）选用不同的原料和所占比例；"）干粉的粒度组成；#）粘结剂的种类、性质和所占比例。制造电刷所使用的原料较多，它们具有不同的物质结构和性能，将这些不同性质的原料按一定比例配合混匀，则得到与单一原始原料性能完全不同的综合效果。干粉粒度组成，影响它的堆积密度，由于颗粒间的相互搭接的差异，产生不同程度的孔隙（气孔）。颗粒越细，表面积也越大，需粘结剂多。颗粒的长宽比不同，成型后电刷具有各向异性。煤沥青、煤焦油粘结剂的组成十分复杂，它的生产方法、技术指标以及加入量的多少，均直接影响产品的最终性能。到目前为止，还不能根据电刷性能要求，采用理论计算的方法，设计产品配方。一般是根据理论计算和实际试验相结合的方法确定。当生产工艺和原料质量改变时，原来的配方便不一定适用，此时应修改工艺与配方，才能达到原定的质量标准和使用要求。对于使用信誉较高的产品，应尽量维持配方和工艺的稳定。 1 具我所知，目前电机所用电刷大部分是碳刷，如银石墨、铜石墨、电化石墨等；也有直接用金属片作电刷的，比如说手机震动电机中的圆柱震动马达的刷片大多用金属材料，好像是铍镉铜（不一定记得准确了哈）！ 2 电刷型号、技术性能、及试验条件符合JB4003－85标准规定 型号电阻率μΩm洛氏硬度体积密度 短路换向器试验推荐工作条件基本值载荷Vg/cm3一般电刷的接触电压降 天然石墨类S313776001.702.10.200.25112519600－24500树脂粘合石墨类R05135904002.043.70.150.2584014700－19600R155160961.854.0R163100801.703.5R373300851.754.0R453480801.665.35R127012001.706.8 电化石墨类 D104101002001.642.40.250.20124014700-19600D172131031.602.70.200.2570D172F1.65D20220916001.582.50.15104519600-24500D213298910001.652.64019600-39200D21428821.642.4D214R1.600.25D21530681.502.80.15D25215856001.632.5124519600-24500D308408610001.592.6104019600-39200D308L43951.653.0D30939781.602.9D36460996001.560.251250D364N621.570.200.2060D374D457010001.562.60.2550D374DL901.693.40.15D464F4010001.252.51040D46724874001.502.00.2512 随着电力电子技术的发展，利用电子器件换向的无刷直流机也开始广为出现，并发展成熟。其它的电机，（异步电机和同步电机）均为交流电机，没有电刷结构。 电刷的形状各异，在电机上使用的多为长方形，安置在电刷架上。电刷和换向器或滑环之间有一定的压力，大型的电刷结构比较复杂，小型电刷就比较简单。  电刷的电流导出也不一样，大型电刷上有导线，小型的经常由弹性导电片引出。起重天车的和地铁，城铁用的集电靴，也可以归于电刷，但是材料和结构和石墨电刷就很不一样。 碳刷运行中常见故障及处理方法1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。电刷使用性能良好标志应该为： a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。 b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环 c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。 d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。3.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。通常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。电刷的火花产生的原因和排除的方法 导致原因 处理方法a 附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。b 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷c 换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接d 电刷位置不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确位置e 刷握的间距或排列不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间距和排列f 换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨g 换向器松动，换向片有高低－－－－－－ 紧固一下，车削或重新研磨h 换向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清扫换向片和密封轴承i 电刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺j 电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷k 电刷型号不适合电机 关于电刷的颤震  原因 处理方法a 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环d 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片e 电刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的f 电刷型号不合适 关于电刷磨损不均匀的问题 故障 处理方法a. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和限制电机负荷b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环 c. 电刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处e. 电刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫电刷表面 f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力g. 电刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的电刷]

⑷ 电刷一般由什么制成

制造电刷所使用的原料分三类，一是金属粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘结剂。由于电机的使用工况条件不同，所以电刷的种类繁多。不同牌号的电刷，其技术性能上有较大的差异。所以需要在配方和工艺中进行调整。配方组成包括：!）选用不同的原料和所占比例；"）干粉的粒度组成；#）粘结剂的种类、性质和所占比例。制造电刷所使用的原料较多，它们具有不同的物质结构和性能，将这些不同性质的原料按一定比例配合混匀，则得到与单一原始原料性能完全不同的综合效果。干粉粒度组成，影响它的堆积密度，由于颗粒间的相互搭接的差异，产生不同程度的孔隙（气孔）。颗粒越细，表面积也越大，需粘结剂多。颗粒的长宽比不同，成型后电刷具有各向异性。煤沥青、煤焦油粘结剂的组成十分复杂，它的生产方法、技术指标以及加入量的多少，均直接影响产品的最终性能。到目前为止，还不能根据电刷性能要求，采用理论计算的方法，设计产品配方。一般是根据理论计算和实际试验相结合的方法确定。当生产工艺和原料质量改变时，原来的配方便不一定适用，此时应修改工艺与配方，才能达到原定的质量标准和使用要求。对于使用信誉较高的产品，应尽量维持配方和工艺的稳定。
1 具我所知，目前电机所用电刷大部分是碳刷，如银石墨、铜石墨、电化石墨等；也有直接用金属片作电刷的，比如说手机震动电机中的圆柱震动马达的刷片大多用金属材料，好像是铍镉铜（不一定记得准确了哈）！
2 电刷型号、技术性能、及试验条件符合JB4003－85标准规定 型号电阻率μΩm洛氏硬度体积密度 短路换向器试验推荐工作条件基本值载荷Vg/cm3一般电刷的接触电压降
天然石墨类
S313776001.702.10.200.25112519600－24500
树脂粘合石墨类
R05135904002.043.70.150.2584014700－19600R155160961.854.0R163100801.703.5R373300851.754.0R453480801.665.35R127012001.706.8
电化石墨类
D104101002001.642.40.250.20124014700-19600D172131031.602.70.200.2570D172F1.65D20220916001.582.50.15104519600-24500D213298910001.652.64019600-39200D21428821.642.4D214R1.600.25D21530681.502.80.15D25215856001.632.5124519600-24500D308408610001.592.6104019600-39200D308L43951.653.0D30939781.602.9D36460996001.560.251250D364N621.570.200.2060D374D457010001.562.60.2550D374DL901.693.40.15D464F4010001.252.51040D46724874001.502.00.2512
随着电力电子技术的发展，利用电子器件换向的无刷直流机也开始广为出现，并发展成熟。其它的电机，（异步电机和同步电机）均为交流电机，没有电刷结构。
电刷的形状各异，在电机上使用的多为长方形，安置在电刷架上。电刷和换向器或滑环之间有一定的压力，大型的电刷结构比较复杂，小型电刷就比较简单。
电刷的电流导出也不一样，大型电刷上有导线，小型的经常由弹性导电片引出。
起重天车的和地铁，城铁用的集电靴，也可以归于电刷，但是材料和结构和石墨电刷就很不一样。
碳刷运行中常见故障及处理方法
1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。电刷使用性能良好标志应该为：
a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环
c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
通常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。
电刷的火花产生的原因和排除的方法
导致原因 处理方法
a 附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。
b 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷
c 换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接
d 电刷位置不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确位置
e 刷握的间距或排列不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间距和排列
f 换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨
g 换向器松动，换向片有高低－－－－－－ 紧固一下，车削或重新研磨
h 换向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清扫换向片和密封轴承
i 电刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺
j 电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷
k 电刷型号不适合电机
关于电刷的颤震
原因 处理方法
a 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母
b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米
c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环
d 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片
e 电刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的
f 电刷型号不合适
关于电刷磨损不均匀的问题
故障 处理方法
a. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和限制电机负荷
b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环
c. 电刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处
e. 电刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫电刷表面
f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力
g. 电刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的电刷

⑸ 电刷作用

电刷
电刷的材料大多由石墨制成，为了增加导电性，还有用含铜石墨制成，石墨有良好的导电性，质地软而且耐磨。
电刷可以用于直流电机或交流换向器电机，比如通用电动工具上，象手电钻和角磨机上，皆用到它。他是用来和换向器配合来实现电机电流换向的，
电刷是电机（除鼠笼式电动机外）传导电流的滑动接触体。在直流电机中，它还担负着对电枢绕组中感应的交变电动势，进行换向（整流）的任务。实践证明：电机运行的可靠性，在很大程度上决定于电刷的性能。
根据电刷的生产方法，分为两类。一类是有色电刷，即金属石墨电刷。一类是黑色电刷。有色电刷中，含有色金属，主要是铜粉、银粉、其次是铅粉、锡粉、氧化铅粉等，余量为鳞片石墨粉。各种金属粉末含量多少随电刷的技术要求而定。当金属含量达到!"#以上时，可不加粘结剂，将粉末混匀后直接压制成型。否则要加入粘结剂（煤沥青、煤焦油或树脂等）。黑色电刷选用石油焦、沥青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等，加入部分粘结剂（如煤沥青、煤焦油和人造树脂等）制造的。采用树脂粘结剂经固化制造的电刷为高电阻电刷，而焙烧后的产品称炭刷和石墨刷（以天然石墨为主要原料）经石墨化后的产品称电化石墨刷

制造电刷所使用的原料分三类，一是金属粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘结剂。由于电机的使用工况条件不同，所以电刷的种类繁多。不同牌号的电刷，其技术性能上有较大的差异。所以需要在配方和工艺中进行调整。配方组成包括：!）选用不同的原料和所占比例；"）干粉的粒度组成；#）粘结剂的种类、性质和所占比例。制造电刷所使用的原料较多，它们具有不同的物质结构和性能，将这些不同性质的原料按一定比例配合混匀，则得到与单一原始原料性能完全不同的综合效果。干粉粒度组成，影响它的堆积密度，由于颗粒间的相互搭接的差异，产生不同程度的孔隙（气孔）。颗粒越细，表面积也越大，需粘结剂多。颗粒的长宽比不同，成型后电刷具有各向异性。煤沥青、煤焦油粘结剂的组成十分复杂，它的生产方法、技术指标以及加入量的多少，均直接影响产品的最终性能。到目前为止，还不能根据电刷性能要求，采用理论计算的方法，设计产品配方。一般是根据理论计算和实际试验相结合的方法确定。当生产工艺和原料质量改变时，原来的配方便不一定适用，此时应修改工艺与配方，才能达到原定的质量标准和使用要求。对于使用信誉较高的产品，应尽量维持配方和工艺的稳定。
1 具我所知，目前电机所用电刷大部分是碳刷，如银石墨、铜石墨、电化石墨等；也有直接用金属片作电刷的，比如说手机震动电机中的圆柱震动马达的刷片大多用金属材料，好像是铍镉铜（不一定记得准确了哈）！
2 电刷型号、技术性能、及试验条件符合JB4003－85标准规定 型号电阻率μΩm洛氏硬度体积密度 短路换向器试验推荐工作条件基本值载荷Vg/cm3一般电刷的接触电压降
天然石墨类
S313776001.702.10.200.25112519600－24500
树脂粘合石墨类
R05135904002.043.70.150.2584014700－19600R155160961.854.0R163100801.703.5R373300851.754.0R453480801.665.35R127012001.706.8
电化石墨类
D104101002001.642.40.250.20124014700-19600D172131031.602.70.200.2570D172F1.65D20220916001.582.50.15104519600-24500D213298910001.652.64019600-39200D21428821.642.4D214R1.600.25D21530681.502.80.15D25215856001.632.5124519600-24500D308408610001.592.6104019600-39200D308L43951.653.0D30939781.602.9D36460996001.560.251250D364N621.570.200.2060D374D457010001.562.60.2550D374DL901.693.40.15D464F4010001.252.51040D46724874001.502.00.2512

随着电力电子技术的发展，利用电子器件换向的无刷直流机也开始广为出现，并发展成熟。其它的电机，（异步电机和同步电机）均为交流电机，没有电刷结构。
电刷的形状各异，在电机上使用的多为长方形，安置在电刷架上。电刷和换向器或滑环之间有一定的压力，大型的电刷结构比较复杂，小型电刷就比较简单。
电刷的电流导出也不一样，大型电刷上有导线，小型的经常由弹性导电片引出。
起重天车的和地铁，城铁用的集电靴，也可以归于电刷，但是材料和结构和石墨电刷就很不一样。

碳刷运行中常见故障及处理方法
1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。电刷使用性能良好标志应该为：
a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
b 电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环
c 电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d 电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
5. 为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。
通常电刷单位压力过高，是电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。

电刷的火花产生的原因和排除的方法
导致原因 处理方法
a 附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。
b 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷
c 换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接
d 电刷位置不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确位置
e 刷握的间距或排列不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间距和排列
f 换向器或集电环偏心－－－－－－－－－最好在额定转速下车削或重新研磨
g 换向器松动，换向片有高低－－－－－－ 紧固一下，车削或重新研磨
h 换向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清扫换向片和密封轴承
i 电刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺
j 电刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合电刷
k 电刷型号不适合电机
关于电刷的颤震

原因 处理方法
a 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母
b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米
c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环
d 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片
e 电刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的
f 电刷型号不合适

关于电刷磨损不均匀的问题
故障 处理方法
a. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和限制电机负荷
b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环
c. 电刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处
e. 电刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫电刷表面
f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整电刷压力
g. 电刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的电刷

⑹ 请问，常用的细砂纸一般是多少“目”的

常用的为：80，100，120，150，180，220，280，320，400，500，600

砂纸的型号用目数表示。目是一个单位。

目数的含义是在1平方英寸的面积上筛网的孔数，也就是目数越高，筛孔越多，磨料就越细。

一、下面是各种砂纸的常用规格：

1、粗的为：16目，24，36，40，50，60

2、常用的为：80，100，120，150，180，220，280，320，400，500，600

3、精细打磨细的为： 800，100，1200，1500，2000，2500

4、目前国内很少有3000的砂纸！

5、砂纸，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成，用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。

6、根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。

7、干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。

8、耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。

二、墙面打磨中常见的砂纸目数（每英寸的砂粒数）有80、120、180、240、320、400、600。其中80、120可以归为粗砂纸，180、240为中等，320以上为细砂纸。

1、砂纸过粗，容易导致出现划痕，砂纸过细，很难打磨得平整，所以墙面砂纸的选择，并不是越粗越好，也不是越细越好，而是与墙面腻子相匹配为宜。

2、在实际操作中，首先要以能把平整度做好为首选目标，墙面打磨多用240、320先进行试打，如果打磨起来不是很吃力，可以把平整度做的很好，那就继续；如果感觉打磨很吃力，那就换用低目数的粗砂纸再进行试打。在保证了墙面平整度的前提下，如果第一遍使用了粗砂纸，一般整体或局部还需要用细砂纸再打磨一遍，以消除粗砂纸留下的划痕，并且让墙面更加细致。

三、海绵砂纸砂磨工艺具有生产效率高、防静电，腻子和涂层，经过先进的高静电植砂工艺制造而成，此产品磨削效率高，特别是粗磨，即耐水砂纸，如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中，使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果。

1、海绵砂纸

适合打磨圆滑部分，各种材料均可， 家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。 海绵砂纸是砂磨工艺的主要工具。

2、干磨砂纸

干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上、被加工表面质量好、生产成本低等特点：

3、木砂纸；水砂纸；铁砂布，所以要和水一起使用在实际使用中，和水一起使用时碎末就会随水流出，适用于干磨。干磨砂纸一般选用特制牛皮纸和乳胶纸。广泛应用于家具，选用天然和合成树脂作粘结剂，因此在家具生产中得到广泛的应用，具有防堵塞，并涂以抗静电的涂层制成高档产品，即干磨砂纸，是干磨砂纸的一种，较粗，不易粘屑等特点，水磨砂纸适合打磨一些纹理较细腻的东西，而且适合后加工；水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小。

4、水磨砂纸

质感比较细，而干砂纸就没那么麻烦，它的沙粒之间的间隙较大磨出来的碎末也较大它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来，所以它不需要和水一起使用。

四、砂纸w

3.5是多少目?

1、（答案是:5或W1.5） —— 1.5～1.0

2、3000（M1或W1） —— 1.1或W0.1） ——

3、粒度号用目或粒度表示，是指标准筛网每英寸（1in=25.4mm.5～3.5或W2.5） 9 2.0

4、1600（M3或W3） 8 3.0～2.5

5、1800（M2.5～更细

6、4000（M0w3.5相当于1400目

五、砂纸的型号规格对照如下：

1、磨料、微粉粒度号 砂纸代号 尺寸范围(μm)

2、280 1 ～40 320（M40或W40） 0 40～28

3、400（M28或W28） 1 28～20

4、500（M20或W20） 2 20～14

5、600（M14或W14） 3 14～10

6、800（M10或W10） 4 10～7

7、1000（M7或W7） 5 7～5

8、1200（M5或W5） 6 5～3，表示砂粒大小是25.4毫米）长度上的筛孔数.5或W3.5） 7 3，即1英寸=25.5

9、3500（M0.5或W0.5） —— 0.0～0.0

10、2000（M2或W2） 10 2.0～1.5

11、2500（M1.5～2.5

12、1400（M3。

拓展资料

基本信息：

俗称砂皮。一种供研磨用的材料。用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。原纸全部用未漂硫酸盐木浆抄成，纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性，将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成。

⑺ 汽车发电机的碳刷有什么作用自己可以更换碳刷吗发电机的电压和碳刷有关系吗

1、将外部电流（励磁电流）通过碳刷而加到转动的转子上（输入电流）；

2、将大轴上的静电荷经过碳刷引入大地（接地碳刷）（输出电流）；

3、将大轴（地）引至保护装置供转子接地保护及测量转子正负对地电压；

4、改变电流方向（在整流子电机中，电刷还起着换向作用）。

更换注意事项

严禁两人同时工作；工作时必须将衣服和袖口扣好，以免被转动部分绞伤；工作时站在绝缘垫上；严禁同时触摸两极或一极对地；同一机组应使用同一型号碳刷；来源困难，可使用不同型号的碳刷（同一级仍然保证同一型号），但是必须事先征的领导同意；在碳刷上部低于刷握或与刷握一样平时应立即更换。

发电机的电压和碳刷没有关系。

(7)换向器研磨砂布多少目合适扩展阅读

碳刷分类

1、按材质的软硬可分为软质电刷，中硬质电刷和硬质电刷。

2、按电刷的使用对象可分为汽轮发电机用电刷，轧钢电机用电刷，牵引电机用电刷，汽车拖拉机用电刷，电动工具用电刷，飞机电机用电等。

3、按电刷的颜色分为黑色电刷(用纯碳石墨材料制成)和有 色电刷(用铜等金属材料和石墨制成 ) 。

4、按电刷材料的不同，可分为：石墨电刷；电化石墨电刷；金属石墨电刷。

⑻ 如何正确维护WK-4B电动挖掘机电机

一、换向器的维护
正常的换向器应保持光洁的圆柱形表面，不应有擦伤及灼痕。当换向器在负载下长期运转，在其工作表面上有一层釉彩状或暗棕色的坚硬薄膜，其有利于电机的换向及减少换向器的磨损，在一般情况下不允许擦掉。如换向器外圆椭圆，表面出现粗糙或有灼痕现象时，可将电机转动研磨之（研磨时只能用00砂纸）。
当换向器表面过于不平或有严重灼痕不能正常工作时，应车削换向器。车削时的切削速度不应大于1-1.5m/s，进刀量不应大于0.2mm。车削时不应有轴向移动，并将电枢线圈端部连同换向器盖板遮盖好，防止铜屑落人电机内部。车削后如发现云母片与换向片齐高时，必须用刀锯或小型铣刀将云母片下刻1-1.5mm，并进行倒角。
待全部加工完毕后，用压缩空气吹净云母片刻槽内的所有屑沫。换向器表面如有炭屑或灰尘，可用干净的布擦净，如有油污可用布沾少量汽油擦拭（电机在运转时决不允许使用汽油）。
二、电刷的维护
电刷必须与换向器接触良好，电刷磨损到最低高度或损坏时须调换（调换的电刷必须与原用牌号相符）。新换上的电刷用0或00砂纸（禁止用粗砂纸或金刚砂纸）研磨，砂线宽度相等于换向器长度，将光滑的一面紧贴于换向器表面，用手往返拉动砂纸，研磨至电刷的接触面与换向器表面吻合为止。
当研磨完毕从换向器表面取出砂纸时，必须先将电剧提起，研磨后必须仔细清除刷握及换向器上碎屑，然后用风吹净，切勿使碎屑吹入电机内部。当电刷调换后，必须先经轻负载（额定负载的1/3-1/4）运转，直到表面光滑为止。
换向器经车削或刷握移动后，须调整刷握，使其边缘与换向器表面的距离保持2-3mm，电刷在刷盒内应能滑动自如。拆装电网时，电刷中心位置应保持原制造厂校定的位置不变。
三、轴承的维护
1、轴承的润滑与清洗轴承的最高允许温升为55℃（温度计法），当温度过高或有不均匀的敲击声时，说明轴承可能有损坏或有异物，应立即检查与清洗。若轴承工作正常，加油工作每6个月至少进行一次，而更换润滑胞应每年一次。
所有直流电机在轴承外盖上带有润滑脂嘴，可进行不停车加油。加油时用油枪对准油嘴，借新油的压力将轴承内的废油去掉。如发现轴承有裂纹、钢珠（柱）裂开或磨损过多及其它损坏等，必须立即更换轴承。如轴承内部经检查后未发现缺陷，虽经清洗，但使用时仍有温升过高或杂声，则也需要换轴承。
当拆装电机时（滚珠轴承总是留在转轴上，滚柱轴承的外圈与滚柱留在端盖上），必须妥善保护轴承，不允许碰撞或有灰尘杂物等进人内部。
1、拆下轴承的步骤（1）将电枢从定子内取出，然后用汽油洗净轴承和轴承内盖等。清洗时电枢应倾斜放置，使受清洗的轴端向下，以防止脏油流人电枢内部；（2）取下滚珠轴承或滚柱轴承内座圈；（3）从端盖内取出轴承外座围及滚柱清洗干净；（4）最后用清洁抹布擦干净。
2、装配轴承
（1）将轴承放在油槽中预热到89-90℃。加热时轴承应全部浸入油内，新更换轴承应先用汽油清洗干净；
（2）将内圈加热，套在轴上，直到与轴肩靠紧为止；
（3）从油槽内取出轴承，立即套在轴上，直到靠紧内紧圈或轴肩为止。套时可垫以铜质垫块轻轻敲击，使轴承均衡地进人。若预预热后仍不易套人，则可用直径与轴承内座圈相近似的空心铁管，一端顶住轴承内座圈，一端用锤轻轻敲击，使轴承均衡地进人；
（4）对于液柱轴承的外座圈，可在外座圈上村以铜质垫块轻轻敲击，使外座圈均衡地进人端益内。
3、绕组的维护当每次进行电机检查时，都应测量绕组的绝缘电阻，如低于规定值时，则应进行干燥处理，直至绝缘电阻符合耍为止。电机统组的表面应防止受到油污的侵蚀，并应经常注意清除在绕组及联接线上的灰尘与污物。当表面覆盖漆有龟裂或脱落时，应重涂绝缘漆。
4、长期停止运转的维护
（1）对电机的内外部进行检查，消除所发现的毛病；
（2）将剧握与换向器用布块试净后，吹净电机内部；
（3）用纸将换向器包好；
（4）将电刷装在剧盒内；
（5）电机外部用布遮好，防止灰尘杂物落人电机内部；
（6）轴伸涂防锈油。
总之，只有加强挖掘机的电机的日常维护工作，才能尽可能地减少工作中的故障，提高作业率。

⑼ 磨气门用多少号的研磨砂

先用150目左右的砂来研磨，然后用500目左右的来研磨，想要性能好就再加一次用1500目的来研磨，最后用带硅磨料的高露洁来研磨^_^。对于完美人士，则在上述过程之后，用缝纫机油来研磨（普通机油粘度太大）。