锰钢加热温度多少

A. 高锰钢的热处理工艺（包括正火和退火的）

高锰钢一般为铸件，不需正火和退火，但是必须进行水韧处理，水韧处理工艺-加热温度：1050~1100℃；加热时间：每25mm一小时；冷却：加热完毕迅速在≤30℃的水中冷却，冷却完毕水温不应超过45℃（水量应该足够大）。

B. 65锰钢热处工艺和回火温度

65锰钢热处理工艺要求hrc40-48度：热处理淬火后才用压板夹具进行回火处理，整平钢板、
热处理工艺：
表面处理工艺：采用表面喷砂处理。65mn钢圆锯片预先进行齿部碳氮共渗，以增加碳氮含量，然后再进行常规热处理，以提高齿部的回火稳定行，从而增加齿部硬度和耐磨性，提高圆锯片的使用寿命。
热处理工艺参数
名称 退火 正火 调温回火 淬火 回火 消除应力回火
加热温度/℃ 810 810 680～700 810 360～570 250～360
冷却方试 炉冷 空冷 空冷 油/水泠 空冷 空冷
空冷

C. 高锰钢Mn13淬火温度是多少

高猛钢热处理温度加热到1080正负10，保温两小时，出炉两到三分钟立即下水进行水韧处理即淬火，水温35左右，简单的说淬火不是为了变的更硬，是为了变软更具韧性柔性加强工件的使用性！

D. 50锰2合金钢热处理

50Mn2热处理工艺：

第一次淬火加热温度（℃）：820；冷却剂：油

第二次淬火加热温度（℃）：-

回火加热温度（℃）：550；冷却剂：水、油

50Mn2属于国标高强度中碳调质锰钢，执行标准：GB/T 3077-2015

50Mn2是一种高强度中碳调质锰钢，它具有高的强度、弹性和耐磨性，同时淬透性也较高，在油中临界淬透直径达10～28mm，在水中临界淬透直径达24～49mm，可切削性尚可。此钢经调质后可得到较高的综合力学性能，但热处理时有过热敏感性及回火脆性，水淬时也有产生裂纹的倾向，且对白点敏感，焊接性差，冷变形塑性低。这种钢通常是在调质后使用，用于制造高应力及磨损条件下工作的零件，制造直径80mm以下的零件时钢的性能与45Cr相近；也可在正火及高温回火后使用，用于制造中等负荷、截面尺寸较大的零件。例如：重型机械上用作滚动轴承中的主轴、轴及大型齿轮；汽车上的传动花键轴以及承受冲击负荷的心轴；一般机械上用作齿轮、蜗杆、齿轮轴、曲轴、连杆等。此外，此钢还可用来制造板弹簧及平卷簧等。

50Mn2化学成分如下图：

E. 65锰怎么热处理

热处理工艺：淬火温度820度，保温时间按装炉方式而确定，以工件全部热透为准。出炉油冷（现在可用水溶性淬火介质代替油淬），淬火硬度54-59HRC。

回火温度460度，回火时间60-70分钟，出炉后用温水冷却，由于该材料具有第二类回火脆性，所以回火时应该快冷，目的是减少氧化层厚度和消除第二类回火脆性。

0.8毫米厚的材料,,硬度在HRC42-48之间。

(5)锰钢加热温度多少扩展阅读：

65锰钢材属于碳素弹簧钢，其强度较高，淬透性较大，脱碳倾向小；但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。

65锰钢用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。

高锰钢由于加工硬化现象，应尽量避免对铸件进行加工。铸件上的孔、槽尽可能铸出。但对高锰钢的加工也并非完全不可能。刀具修整一次进刀加工完的可以进行，不可避免的加工应在铸件工艺设计时放大加工量，以使加工的进刀量避开加工硬化层。

高锰钢重新加热时，在250—800 °C间存在碳化物析出的脆性温度区间,且铸态高锰钢又存在网状碳化物以及铸造应力，因此，焊接性能很差。

F. 高锰钢正确退火方法！

高锰钢一般为铸件，不需正火和退火，但是必须进行水韧处理，水韧处理工艺加热温度为：1050~1100℃。加热时间：每25mm一小时，冷却：加热完毕迅速在≤30℃的水中冷却，冷却完毕水温不应超过45℃（水量应该足够大）。
因为高锰钢采取高温加热,可使碳化物全部济解到奥氏体中去,并保温一定时间,然后迅速水冷,使钢件获得单一的奥氏体组织。此时,便具有很高的冲击韧性和加工硬化能力。在使用过程中,由于铸件表面受到冲击或挤压应力的作用,会迅速产生加工硬化,使表面硬度从HB200左右增至HB500以上,结果获得了硬而耐磨的表面,而内层金属仍保持原有的韧性。外硬内韧具有优良的冲击耐磨性。

G. 高锰钢热处理过了加热最高温度

加热温度：1050~1100℃。

H. 普通的锰钢板是如何淬火，需要多少温度有什么要求

Mn钢淬火时，用盐浴淬火，淬火温度在850摄氏度，淬火时间6-8分钟左右，淬出的零件硬度为63左右，然后直接油冷，530回火后零件的HRC为36-40之间。

I. 高锰钢如何淬火

沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性，为消除碳化物，将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后快速冷却，从而得到单一的过冷奥氏体组织。

高锰钢淬火，即水韧处理，实际为一种固溶处理，常用于高锰钢，由于高锰钢的铸态组织为奥氏体，碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。

高锰钢是典型的抗磨钢，铸态组织为奥氏体+碳化物。经水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高。

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淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。

通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。

淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

J. MN18Cr2热处理淬火的温度是多少

Mn18cr2属于高锰钢，其铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，由于是奥氏体钢，所以它不能淬火，它需要的进行固溶处理，也叫水韧处理，固溶处理的加热温度一般为1050~1100之间，由于导热性差，650度以下加热要慢一些，一般取50~100度/h，在650~700度保温1~3小时（根据铸件壁厚薄而定）后，加热可以快些，达到温度后的保温时间按每25mm/h计算，然后水冷，水温不超过20度，水冷后的水温不超过45度。

类似这种材料，可采用低碳钢强烈淬火工艺。 具体工艺：加热880-900，冷却用水（工件形状简单）或水溶性介质（工件形状复杂），回火温度200，硬度一般在HRC45-46左右。 经采用低碳钢强烈淬火工艺，可获得板条状形态及位错型亚结构的低碳马氏体，它强度高而塑性、韧性良好，缺口敏感性小。 在实际生产中可代替一部分中碳钢调质处理或低碳钢渗碳淬火，从而获得高性能的工件。