塑料吹膜机温度调到多少合适

Ⅰ 吹膜时温度的控制。通过观察气泡，如何设置温度

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的塑料挤出机螺杆共分加料段、熔融段、均化段三段。在加料段末了，大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。

HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。

进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。种种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

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这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。

如果是用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。

如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。

Ⅱ 吹膜机温度要调到大约多少度,回答的好分数可追加

低压的融化温度在160-190之间，具体的温度不敢确定，因为这个温度是和您车间的温度有关系的，就好比同一台机器，冬天的温度和夏天的温度也不一样。

需要吹出来的膜变白需要加色母料，所谓的色母料就是给膜上颜色的一种原料，白。黑，红。蓝。这些颜色他们都有，您可以在附近打听下，具体的加多少，需要看您膜白的浓度。

215我觉得可能有点高，不建议您以别人的温度为标准，只要吹出来的膜没有烧糊状（温度过高），结晶状（温度过低没有融化）都可以。

Ⅲ 吹膜机的正确使用方法是什么样的

1、吹膜机检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。
3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
4、检查空气贮气缸压力，吹膜机不能过高，但应有备用压力。
5、检查控制原料配比并混合均匀。
6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
上海塑缘机电为你解答。

Ⅳ 吹膜 机吹低压膜时加高压塑化总不好，温度加到230还像没融化开，请高手指点！

有关高低压吹膜机容易出现的突出问题的说明

高低压吹膜机只能在一定程度上改变薄膜的透明度，这里我们分析可能会有一下的原因。

熔炉的温度偏低、没有冷却好，原材料不纯洁或者含有水分量偏大。其次薄膜中间有孔我们可以改善电磁加热器和清理口模，加大高低压吹膜机螺杆速度等方面入手，改造后的高低压吹膜机不但性能有很大的提高，还能节省电力、稳定性也增强。

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。

但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
其实吹膜机到底用多高的温度吹膜，是没有固定的温度的。究其原因，其实也很简单，那就是吹膜机吹膜时所用的温度与以下几个方面有关：

1.原料不同，造成对温度的需求不同。

2.吹膜环境的气温不同，对吹膜机吹膜温度的影响。

首先，咱们来简单说说吹膜机原料不同，造成的对吹膜机吹膜时所用温度不同的影响有哪些？

原料不同主要指吹膜机吹膜原料颗粒的配方与属性不同。

配方不同，是指因为不同型号的塑料吹膜颗粒对于温度的需求不同，所以配方吹膜时需要综合考虑所用原料科力的吃温情况。

颗粒属性不同，是指高低压颗粒的区分不同，例如：低压颗粒对吹膜温度要求就比高压颗粒吹膜要求偏高。以方便袋吹膜机为例，方便袋吹膜时，一般都是低压颗粒为主，吹膜机加温温度一般在180摄氏度到230摄氏度之间。

其次，吹膜机所处的环境温度，也对吹膜机加温所需的温度有不同的需求。例如在河北、河南、山东、山西、陕西等地区的温度，就要比在内蒙，吉林，辽宁，黑龙江时的吹膜机吹膜温度要低一些。

这是中国地大物博，南北纬度跨度大对吹膜机吹膜所需温度造成的差异。

【大棚膜吹膜机 】塑料吹膜机 中塑机械研究院

基本概况

本机组挤出机，机筒、螺杆均采用优质合金钢，紧氮化 处理和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蚀性，特殊设计的 螺杆产量高，塑化好。适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密 度聚乙烯(HDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜，广 泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋等民用及工业包装。

Ⅳ pp和pe吹膜机的温度一般都是多少

聚丙烯pp温度一般220度聚乙烯pE190度

Ⅵ 吹膜机 的温度设置

由于吹膜机机筒螺杆的结构不同，应用的原料不同，所以吹模时设定的温度也有所不同。一般设定温度是按照机筒上由低到高，并在熔融段再略降温度后至模具再略提升温度的曲线形设定温度为好。

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。

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加料段温度要求

在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。

熔融段温度要求

熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

Ⅶ 塑料吹膜机的操作流程

塑料吹膜机的开机准备
1、检查和加好减速箱，空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。
2、检查吹膜机组安装工作是否按要求安装好，检查各螺栓紧固良好。
3、检查下料内不能有异物，原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入。
4、检查本机组加热系统和测温系统完好。
5、对材料要求应干燥，否则应进行预干燥。
6、对电源、电器部分进行检查，各机件应有安全接地。
7、料筒内没有充满塑料，充满塑料而温度未达要求，禁止启动。
8、开机过程中，无关人员应离开，要防止物料局部过热冲出灼伤，要防止皮带和混筒扎伤，要防止头发、衣物被卷取进去。

Ⅷ 吹膜机怎么调

故障现象
1、引膜困难
产生原因
1、机头温度过高过低
2、各处厚度相差较大
3、原料杂质太多
解决办法
1、调整全机温度
2、调整冷却风量或模头各处模口间隙
3、换滤网或原料
故障现象
2、刚开车过程中模口物料冲出
产生原因
模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。
解决办法
1、预热时密切注意调整温度
2、原料混合要均匀
故障现象
3、冷固线过高
产生原因
1、机头温度过高
2、挤出量过大
3、冷却不够
解决办法
1、降低机头温度
2、降低螺杆转速
3、加大冷却风量
故障现象
4、冷却线过低
产生原因
与3相反
解决办法
与3相反
故障现象
5、出料量逐渐减少
产生原因
1、过滤网被堵塞
2、机身温度过高
解决办法
1、调换滤网
2、调整温度
故障现象
6、泡管不正
产生原因
1、机身口模温度过高
2、模头间隙出料不均
解决办法
1、适当降低温度
2、调整模头间隙
故障现象
7、泡管出现萌芦形，宽窄不一
产生原因
1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小
2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均
3、风环压力太大
4、模口温度太高
解决办法
1、调整夹紧力
2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否
3、调整风环压力均匀一致
4、调整温度
故障现象
8、表面发花如同云团状或手指印斑块
产生原因
1、机身模口温度太低
解决办法
1、调整温度

故障现象
9、薄膜厚度不均
产生原因
1、口模间隙不均
2、风环各处冷却风量不均匀
3、机头、模头四周温度不均匀
解决办法
1、调整模头
2、调整冷却风环
3、防止有冷风、热风流动

故障现象
10、皱折
产生原因
1、薄膜厚度不均
2、冷却不足、不均
3、人字板 牵引辊稳泡秒架及模头中心没对准
4、人字板间隙不均
5、人字板角度与泡管直径不相匹配
6、牵引辊松紧不一或变形
解决办法
1、按9调整
2、降低线速度或增加冷却
3、校调
4、调整人字架间隙
5、校正角度
6、调整牵引辊

故障现象
11、僵块
产生原因
1、滤网被顶破
2、温度不适合
3、原料不匹配
解决办法
1、调整滤网
2、调整温度
3、调整原料配比

故障现象
12、薄膜有气泡
产生原因
1、原料潮湿
2、原料中有易分解成份
3、发生僵块后胀破
解决办法
1、将原料烘干
2、寻找易分解物并消除之
3、按1，1调整解决

故障现象
13、模口物料挤出
产生原因
1、下料口断料
2、下料口被架侨
3、下料口处温度太高或太低
4、原料配比不合适
解决办法
1、2检查消除之
3、调整下料口附近机身温度
4、调整原料混合配比

故障现象
14、机头螺栓打断
产生原因
1、机头盖板方向装错
2、机头温度过低
3、久停后、机后、模头没有恒温
解决办法
修复后调整123

故障现象
15、挤出机有异响
产生原因
1、有硬物把螺杆卡住
2、机械部分有故障
解决办法
1、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取出
2、检查修复机械部分故障

故障现象
16、卷取不平
产生原因
1、有折皱
2、膜管风夹有空气
3、膜管跑偏或卷取轴不正
4、卷取张力机构松紧不均或太大太小
解决办法
1、按第10条检查问题
2、消除空气，调整夹棍
3、调整各处
4、调整张力机构

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Ⅸ 吹膜机四区温度哪一区温度要高哪一区温度要低呢

都一样。也就差10度左右，如果不一样出来的产品就不好容易损坏机子。严重了会把膜头堵住导致料不容融化。你们换膜头过滤网的时候应该碰到过。温度打不到会很硬。而且往外扣料也费劲，再生料和纯料干换网的次数要多因为脏东西多，如果只用纯料干基本一星期换一次网。

Ⅹ PE吹膜的温度应该控制在多少，请高人指教，谢谢

PE吹膜的温度不同；具体如下：

1、PE 分LDPE和HDPE 两种。

2、LDPE温度控制在160--190度。

3、HDPE温度控制在180---230 度。

聚乙烯的分子是长链线型结构或支结构，为典型的结晶聚合物。在固体状态下，结晶部分与无定型共存。结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度高结晶度就越大。LDPE结晶度通常为55 %-- 6 5%，HDPF结晶度为80%-90%。

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PE吹膜的成型加工性能：

A、PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干燥处理。

B、PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。

C、PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22%左右，HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。

D、PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。

E、PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。

F、PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。