pvc注塑机温度多少合适

❶ PVC材料成型温度是多少

PVC材料成型温度：160-190摄氏度。

纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。

另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。

PVC，全名为Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。

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PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。

另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。

❷ PVC一般的塑化温度是多少

PVC 塑化温度:185~205℃。

PVC 即聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，其材料是一种非结晶性材料。

❸ PVC注塑温度多少度

PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，PVC（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride Monomer，简称VCM）聚合而成的热塑高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成. PVC属无定形聚合物，含结晶度5%--10%的微晶体（熔点175度）。PVC的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件（温度）而变。以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具，电线电缆。由于它对于人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制.一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好，是能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定和抗冲击较差，无论是硬还是软质PVC使用过程中容易产生脆。一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（2—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100摄氏度）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。因为PVC是一种硬塑料，要将它变得柔软，必须要加入大量增塑剂，增塑剂在加热的环境下容易释放出来。若使用的是DEHA，它会干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男精虫数减少，甚至精神疾病等。

❹ PVC料注塑的问题

你说的开练机是材料加热器么？？？ 如果是的话材料使用之前加热是为了除去材料中的水分。材料中有水分对产品有直接的影响

❺ 注塑机 什么料用多少温度 能不能帮我把用的每个料的温度给我说说

你用的太笼统了，只能给出几款通用塑料常用注射参数了

PS

1、 浸水24小时后只吸水0.04%。

2、 易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。

3、 PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。

4、 收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%。

5、 烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。

6、 啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。

7、 适用通用螺丝：L：D=18：

8、 熔胶温度：200℃~250℃a、 高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。b、 若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。

9、 注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。

10、 温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃

11、 射速：高速（无须高压）

12、 转速：可以很高（最好配合周期）

13、 背压：平时用低背压（啤有色可以配合）

聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、 热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、 以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。

3、 收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。

4、 加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。

5、 不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。

6、 PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

7、 胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。

8、 机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。

9、 温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃

10、 射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。

11、 螺丝转速：配合周期，背压越低越好。

高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）缩写HDPE，常称硬性软胶。

1、 HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为2.0%~5.0%不等，甚至5%，模温对收缩程度 有很大影响，模温必须稳定。

2、 模温应为20℃，在此温下24小时内，制品吸水为0.01%，必要时焗65℃/3小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。

3、 可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

4、 用长时间保持压力可确保产品的稳定性。

5、 加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

6、 适用温度：220~260℃，若温度为270℃时，停机筒不能超过5~6分钟，若280℃时不能超过2~3分钟。

7、 温度设定：后：160~200℃、中间：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

8、 射速：可用高速射胶或多级注塑射胶。

9、 螺丝转速配合周期：背压越低越好。

低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）缩写LDPE，常称软胶花料。

1、 收缩性大：1.5%~5.0%.

2、 加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。

3、 模温最好30℃，室温24小时后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小时，胶温介于180~280℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。

4、 、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。

5、 料停机筒时间：270℃时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285℃时，不能超过2-3分钟。

6、 温度设定：后：120~200℃、中间：160~230℃、中：180~260℃、 前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。

7、 可用高速射胶或多级射速射胶。8、螺丝转速配合周期：背压越低越好。

ABS
1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。 电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
10、射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。
11、螺丝转速：最好慢速（配合周期）低背压。
12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。

POM：
1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2
2、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。
3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。

4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。
6、温度设定：后：165~210℃、中间：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃烧、咀： 170~215℃、模：40~120℃。

7、螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。

8、 射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。

尼龙6（NYLON6、PA66）：缩写PA6
1、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。
2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。

3、模温为40~80℃，胶温为250℃，增强级需要270~280℃。
4、温度设定（未增强级）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。

5、料在机筒停留时间：300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃。
6、射胶速度越快越好（填模速度），若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。
7、螺丝转速：可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。

PBT
1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。
2、熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。
3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不
等，以240~245℃为佳。
5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。
6、应该用高速 射胶（特别是GF级）。
7、回胶速度越低越好，背压7BAR。
8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。

PC
1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。
2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。
4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。
6、温度设定：
未增强级：
后：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增强级：
后：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。

❻ pvc吹气拖鞋注塑时的依次温度是多少

PVC吹气拖鞋注射一次温度时。最高的温度应该在注射头方面，但是不能超过170度超过170度PVC就会变成有毒的气体。鸡头的位置应该设在170度。终锻温度应该160度，后面的温度150度左右就可以了。