数控车床长宽多少合适

❶ 数控车床加工长度190直径14转速1200持刀2到3个mm，F取多少合适（每转进给）

书本上教的算术我不会，告你点经验之谈吧。

直径如果是14的话，看你是粗车还是精车，粗车S1200 F 给0.2 ~ 0.3 ，最大别超0.4

如果是精车，建议你S1800 ~ S2200 ， F0.1~ 0.15 .

你说的吃刀2~3毫米是双边吧？ 要是单边工件容易变形。 建议你吃刀量单边 1 mm ， 45料比较软。

不知道你的车床是液压爪还是手动爪，还有你的刀具选择问题，机卡刀？ 普车刀？ 什么型号的刀，什么型号的刀片，什么硬度的刀头？ 刀尖多大的角度？ 刀具的槽型。 实际加工中需要考虑的问题太多了。 我只能是给你个建议，先拿料头子试试吧，行了再干。

❷ 一般的数控车床长宽一般多少

普通的三米到六米之间，根据自己需求，如果你要长点的，可以跟厂家定制加长。

❸ 数控车床图纸3A标准

3A图纸尺寸标准：420X297

❹ 数控车床最大的直径和长度能做到多少啊

要看你具体加工零件，粗而短的工件在立式数控车床上加工，粗而长的工件在卧式数控车床上加工。 中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司CK53280型超重型数控立车是目前世界上最大规格的立式车床该车床自重1200吨，高23.2米。可加工直径28米、重800吨、高18米的零部件，武汉重型机床集团DL250型5米数控重型卧车是目前最大规格的卧式数控车床，其最大回转直径达5米、承重量可达500吨，是迄今为止世界上最大规格的超重型数控卧式车床。

❺ 数控车床内撑夹头开多宽好

这个需要看你的夹头直径是多大 一般情况下0.5—3毫米之间最理想 夹头根据、工件需要可以开3—8条槽

❻ e-ca6140数控车床的各部分具体参数是什么啊。急急急。。。

e-CA6140数控车床 主要结构特点 本机床为经济型数控车床，可进行机械零件的粗加工及精加工，结构可靠，操作方便，经济实用。控制系统功能齐全，可靠性高。该机床可满足众多行业的需要，如：汽车、拖拉机、军工、机械等行业。本机床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量的车削加工。 机床结构特点 1采用水平床身，导轨采用山形一平面组合导轨形式并中频淬火；淬硬层达3MM,硬度达HRC52. 2 主轴轴承采用国产精密轴承，主轴箱设计时考虑到最小热变形，采取热措施及相应的减少主轴热变形的措施，经精心装配，主轴具有温升低；热边形小；精度高的特点。使主轴长期工作时能保持主轴轴线相对稳定。 3 横向进给、纵向进给采用交流伺服电机与滚珠丝杠直联方式；滚珠丝杠采用一端固定一端支撑的形式。 4 立式四工位数控电动刀架，每工位所用时间为3~3.5秒，重复定位精度高达0.008mm。同时在设计制造中采用高精度大直径尺盘分度定位，具有刚性好，重切削时变形小等特点。 5 本机床采用手动卡盘，配置手动尾坐。 6 床头箱采用箱外独立油泵润滑，导轨和滚珠丝杠采用电子泵润滑系统，周围定量自动供油，方便可靠，可实现自动；手动控制润滑。 7本机床为半封闭防护，排屑方便、流畅。冷却箱与主机分离；冷却泵流量大，扬程高，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。本机床系统位GSK928TE数控系统。 主要技术参数： 产地：沈一 项目单位e-CA6140项目单位e-CA6140 床身上最大回转直径mm400X轴行程mm210 最大工件长度mm920Z轴行程mm920 最大切削直径mm400X轴最小设定单位mm0.001 最大切削长度mm920Z轴最小设定单位mm0.001 滑板上最大回转直径mm210尾坐套筒直径mm75 主轴端部型号A1-6尾坐套筒行程mm150 主轴前端锥孔锥度莫氏6号尾坐套筒锥孔锥度莫氏5号 主轴孔径mm52刀架形式立式四工位 主轴转速范围、级数R/min11-1600 24级X/Z轴定位精度mm0.03/0.04 主电机输出功率kw7.5X/Z轴重复定位精度mm0.012/0.016 中心高（距地面）mm1085加工精度1T7 X轴快移速度M/min4工件表面粗糙度umRa1.6 Z轴快移速度M/min8刀方尺寸mm25*25 外形尺寸（长宽高）mm2640*1714*1630机床净重kg2100

项目 单位 规格
床身上最大回转直径 mm Φ400
最大工件长度（二顶尖间距离） mm 920
最大车削长度(最大加工长度) mm 920
最大车削直径 mm 400
滑板上最大回转直径 mm 210
主轴端部形式及代号 - A1-6
主轴通孔直径 mm Φ52
主轴前端锥孔锥度 莫氏 莫氏6号
主轴转速级数 - 24级
主轴转速范围 r/min 11-1600
刀架形式 - 立式四工位电动刀架
刀方尺寸 mm 25×25
床尾主轴直径（尾座套筒直径） mm 75
床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥孔锥度) - 莫氏5号
床尾套筒行程 mm 150
X轴行程 mm 210
Z轴行程 mm 920
X轴快移速度 m/min 4
Z轴快移速度 m/min 8
X/Z轴定位精度 mm 0.03/0.04
X/Z轴重复定位精度 mm 0.012/0.016
X轴最小设定单位 mm 0.001
Z轴最小设定单位 mm 0.001
中心高 mm 距地面1085
主电机功率 kW Y132M-4左 7.5
机床重量 kg -
机床轮廓尺寸（长×宽×高） mm 2640×1714×1630
机床包装尺寸（长×宽×高） mm -
加工精度 - IT7
工件表面粗糙度 μm Ra1.6

❼ 机床的尺寸参数包括哪些参数如何确定

所谓的尺寸参数只是机器参数的一部分，应该指的是外型尺寸和包装尺寸，外型尺寸指的是机器在安装使用是的最大外形长宽高距离，包装尺寸呢有可能比外形尺寸要小，因为机器在包装的时候可能分解。

❽ 数控车床加工长径比可以做到多少

一般5倍，如果有大小头，可以采取编程控制。如果发颤，就适当紧一下系统间隙或将刀前角适当磨大。

❾ 车床加工规格标准是多少

车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。
车削加工的应用：
（1）普通车削：适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工；中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。
（2）数控车削：适用于单件小批和中批生产。近年来应用愈来愈普遍，其主要优点为柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提高效率；加工质量好，专用工夹具少，相应生产准备成本低；机床操作技术要求低，不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。
对于轴类零件，具有以下特征适宜选用数控车削：结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的零件。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。
对带有键槽，径向孔（含螺钉孔）、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的蜗杆轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工中心上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔）、面等加工表面也可一并能加工完毕。工序高度集中，其加工效率较普通数控车削更高，加工精度也更为稳定可靠。
车削加工的应用：
（1）普通车削：适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工；中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。
（2）数控车削：适用于单件小批和中批生产。近年来应用愈来愈普遍，其主要优点为柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提高效率；加工质量好，专用工夹具少，相应生产准备成本低；机床操作技术要求低，不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。
对于轴类零件，具有以下特征适宜选用数控车削：结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的零件。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。
对带有键槽，径向孔（含螺钉孔）、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的蜗杆轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工中心上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔）、面等加工表面也可一并能加工完毕。工序高度集中，其加工效率较普通数控车削更高，加工精度也更为稳定可靠。

❿ 机械 一般数控车床才主轴长度为多少

这个问题好像问的太不专业了，数控车床的型号成千上百，每种主轴长度都不一样.....好像数控车床没有主轴的...是普通车床吧,2-3米