msa容差比标准多少为合格

‘壹’ MSA中%EV,%AV,%GRR,%PV,ndc的数值的要求分别是什么

MSA是为了确认测量系统是否满足复要求，如果是现制场收集的数据，那就默认了测量系统是合格的。所以MSA的数据收集应该是项目研发后期，试生产阶段，要对测量系统分析确认收集的。

R&R公式是（EV2+AV2 平方再开根号）。设备误差是EV，人员误差是AV。先分析使用的量具精准度是否在允许误差范围。如果量具不合格那GR&R肯定不会合格。分析人员的量测手法是否相同，如果不同需重新培训最重要的可能是你选的样品不太好，变异太小。

样本选择：如φ10±0.05；10.004件，10.025和9.975各2件，上下极限各1件；即让样本覆盖全部公差，连续加工，一致性很好的样本是不能做MSA的。

%EV：同一个人分三次测量的差异过大，导致该百分比差，如，10.22、10.32、10.28等，同一人分三次测量数据是（10.26、10.22、10.18）（10.31、10.35、10.27）（10.27、10.24、10.22），这样%ev会异常。

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从统计质量管理的角度来看，测量系统分析实质上属于变异分析的范畴，即分析测量系统所带来的变异相对于工序过程总变异的大小，以确保工序过程的主要变异源于工序过程本身，而非测量系统，并且测量系统能力可以满足工序要求。

测量系统分析，针对的是整个测量系统的稳定性和准确性，需要分析测量系统的位置变差、宽度变差。在位置变差中包括测量系统的偏倚、稳定性和线性。在宽度变差中包括测量系统的重复性、再现性。

‘贰’ MSA中GRR值多少算合格公司要求全在10%以下，可以实现吗15%可以实现吗

如果一定要做到10%以内，也可以，在做GRR分析的时候，取的样品是关键环节，严格来说，做GRR分析的10PCS样品，所需要量测的尺寸，要有代表性，即：取样的尺寸要在规格公差的上下限，都要有分布，只有这样的取样，才能有机会做到10%以内。

验收设备可以查看设备的计量局开具的报告，使用标准块测量查看是否准确。至于你下面说的同一零件同一位置等那时MAS中得GRR报告，做GRR是需要3个人而不是一个人。

如果是要开发一个测量系统就需要做线性、偏倚、GRR，这些内容再MAS中都有详细说明。验收设备看看设备的检测报告就行，前提是可靠的设备厂家或计量局证明。

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理想的测量系统在每次使用时，应只产生“正确”的测量结果。每次测量结果总应该与一个标准值相符。一个能产生理想测量结果的测量系统，应具有零方差、零偏倚和所测的任何产品错误分类为零概率的统计特性。

量具和测试设备是否能够被正确使用，很大程度上决定了SPC数据的精准性。为了保证结果的正确性和整个系统性能的最优化，需要对设备进行评估。当然，设备评估不只是在实验室里，而且也要在生产环境中进行。

‘叁’ MSA通过的标准是什么

MSA，全称Measurement Systems Analysis，即测量系统分析，通过的标准为：

1、国家标准。

2、第一级标准(连接国家标准和私人公司、科研机构等)。

3、第二级标准(从第一级标准传递到第二级标准)。

4、工作标准(从第二级标准传递到工作标准)。

测量系统是指用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；是用来获得测量结果的整个过程。

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测量系统所应具有之统计特性：

1、测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性。

2、测量系统的变差必须比制造过程的变差小。

3、变差应小于公差带。

4、测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一。

5、测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。