标准件孔位偏差不大于多少

① 孔位尺寸是什么

1、U是一种表示服务器外部尺寸的单位，是unit的缩略语，详细的尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会(EIA)所决定。

2、之所以要规定服务器的尺寸，是为了使服务器保持适当的尺寸以便放在铁质或铝质的机架上。机架上有固定服务器的螺孔，以便它能与服务器的螺孔对上号，再用螺丝加以固定好，以方便安装每一部服务器所需要的空间。

3、规定的尺寸是服务器的宽(48.26cm=19英寸)与高(4.445cm的倍数)。由于宽为19英寸，所以有时也将满足这一规定的机架称为“19英寸机架”。厚度以4.445cm为基本单位。

电脑机箱孔位尺寸图纸
你好，对于小块的主板也就是Micro ATX主板，各厂家出的且不同时候出的这类主板，整体主板长宽是略有不同，但螺丝孔位置是相同，包括ATX主板也是一样的，主板同机箱的螺丝孔位置是相同的，可们安装时候，最好还是要对下孔，有的主板孔只有6孔，有的主板会用7孔，或更多，安装的时候小心一点，但至少都有6孔它们的孔位是一样的！谢谢！

机箱主板孔位尺寸
印制板应满足设计图纸规定的尺寸要求，如板的周边、厚度、切口、开孔、开槽等。

导线宽度误差在±5%以内。邦定IC在±0.01mm以内可接受；对不超过1/5线宽的缺口可接受；线隙误差在±5%以内可接受。孔径偏差按以下要求： 当孔径≤0.8mm时，零件孔径与设计孔径的误差在±0.05mm之间。当孔径＞0.8mm时，零件孔径与设计孔径的误差在±0.1mm之间。加工尺寸（不超过±1.5mm）及形状符合设计图纸要求。孔与板边缘最小距离：1.0mm；孔与边缘的尺寸公差为±0.1mm；孔位公差为±0.10mm；部分设计孔径百分位为0.05mm的偏差标准为±0.05mm；钻孔类PCB板偏孔公差标准≤0.076mm；露铜箔线路或焊盘距板边沿左右方向有1.0mm以上距离；铜箔线路距离撕板之V槽或邮票连接孔有1.0mm以上间距。
电脑机箱背板开孔尺寸
排气扇产品的开孔一般是用厘米来标注的，8寸换算成公制单位应该是204mm，那么如果选择的叶轮是200mm的排气扇，那么开孔尺寸应该是250mm*250mm；如果选用开孔是8寸的排气扇，那么开孔就是200mm*200mm。

② 定位孔的公差一般取多少

定位孔的公差一般按国家标准GB/T 119.1-2000规定，直径为3mm的圆柱销，其公差等级有m6（上偏差为+0.015，下偏差为+0.006）和h6（上偏差为0，下偏差为-0.008）两种。

③ 请问 锚杆孔位允许偏差为多少

《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009 (P22)隧道锚杆孔位偏差允许偏差值为±150mm

④ 钻孔施工中钻孔检查及允许偏差有哪些

钻孔施工中钻孔检查及允许偏差： （1）钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度应采用专用仪器测定，当缺乏上述仪器时，可采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋检孔器吊入孔内进行检测，检测结果应报请监理工程师复查。 （2）如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，这些缺陷应书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。 （3）经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，方可进行下道工序施工。 （4）桩位纵向偏差不大于50mm，横向不大于100mm。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

⑤ 加工中心钻孔位置度偏差

按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。
如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。
首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。
我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。
其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。
如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。
最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。
按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。
比如说图纸要求两个孔的位置精度是0.08MM之内，那么这两个孔的精度不能超过0.1MM。如果图纸这么标，就说明制图的人不懂得加工。属于脑残标注。
最后再回到测量上去，如果加工2个孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔为例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，两个孔都不超差。如果测量时并没有按照孔的中心来找正的话，而是按照工件最外围分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那么，你测量时，测量的结果肯定不准确，两个孔的位置公差肯定超过要求的0.05MM。但是如果按照孔来找中心的话，因为孔的精度没有达到0.05，而是两个孔被加工成了8.9和9.1的两个不规则的圆，那么你无论如何测量都无法找到孔的中心，所以结果显而易见！ 所以我们要讨论的是图纸标注的问题。

纯手打，有用请加分。

⑥ 孔位有偏差怎么办

孔位有偏差解决办法：准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线。

为避免孔位有偏差试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。

孔位基本偏差下列情况除外：

（1）孔位偏差基本尺寸>3~500mm，标准公差等级为IT9~IT6的基本偏差N，其数值（ES）等于零。

（2）孔位基本偏差基本尺寸>3~500mm，标准公差等级≤IT8（IT8，IT7，IT6…）的基本偏差J，K，M，N以及标准公差等级≤IT7（IT7，IT6，IT5…）的基本偏差P~ZC，在计算孔的基本偏差时，应附加一个“”值。

在较高公差等级中，孔位基本偏差比同级轴加工困难，在生产中常采用孔位基本偏差孔比轴低一级相配，并要求按基轴制和基孔制形成的配合（如H7/p6和P7/h6），具有相同的极限间隙或过盈。

⑦ 孔的基本偏差

1）标准公差与公差等级

标准公差是指用以确定公差带大小的任一公差。公差等级是指确定尺寸精确程度的等级。

国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1——IT18。"IT"表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。IT01——IT18，精度等级依次降低。

标准公差是基本尺寸的函数。对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差值相等。国家标准把≤500mm的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值，为标准公差，详见附表。

2）基本偏差

基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。

根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差（如图）。轴和孔的基本偏差数值见附表。

从图可知：

基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。

轴的基本偏差从a-h为上偏差，从j-zc为下偏差，js的上、下偏差分别为+和-。

孔的基本偏差从A-H为下偏差，从J-ZC为上偏差。JS的上、下偏差分别为+和-。

轴和孔的另一偏差可根据轴和孔的基本偏差和标准公差，按以下代数式计算。

轴的上偏差（或下偏差）：es=ei+IT或ei=es-IT；

孔的另一偏差（或下偏差）：ES=EI+IT或EI=ES-IT。

⑧ 钻孔桩施工技术规范建筑工程介绍

钻孔桩施工技术规范？以下中达咨询带来关于钻孔桩施工技术规范，具体内容仅供以参考。
1钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物换除软土平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木型钢等搭设工作平台
2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法设备大小等决定。
3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静活荷载，同时应考虑施工设备能安全进退场。如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5）钻孔前应设置坚固不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：
（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击加压振动等方法下沉护筒。
（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位流速冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2在砂类土碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石卵石层为1.4；岩石为1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。
黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：应大于6.5。
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
3钻孔施工
1）钻机安装及钻孔：
（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
（2）无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直圆顺坚实。
（3）岸上桩钻孔时，孔内泥浆面宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，滩地桩施工时，必须高于孔外地面0.5m以上，水中桩施工时，孔内泥浆面标高在任何情况下均应高于最高潮位0.5m以上。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
（4）钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
（5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位孔径孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。
2）冲击钻孔
（1）在碎石类土岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土砂和砂砾石层中宜用管形钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
（2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况钻头形式钻头重量决定。
（3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制柔软优质无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
（4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
（5）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
3）旋转钻孔：
（1）正反循环旋转钻机适用于黏性土砂类土碎石类土，可按地质条件钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
（2）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。在易坍孔的砂土软土等土层钻孔时，宜采用低速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
（3）使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进过程中，应保持护筒内应有的水头，对不同土层采用不同的钻速钻压泥浆比重和泥浆量。
4）旋挖钻机钻孔：
（1）旋挖钻机适用于各种土质地层砂性土砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。
（2）钻孔时，孔口护筒应高出地面20～30cm，并及时向孔内补充浆液，以保持足够的泥浆压力。套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。
（3）钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
6）钻孔异常处理：
（1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重加高水头埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。
（2）钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔梅花孔探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
（3）发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。
（4）发生掉钻时，应查明情况尽快处理。
（5）发生卡钻掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒防溺防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。
4清孔及安装钢筋笼应符合下列规定：
1）钻孔至设计高程，经对孔径孔深孔位垂直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。清孔可选用以下方法：
（1）抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。
（2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。
（3）换浆法适用于正反循环旋转钻孔。
2）不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。
3）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
4）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。钢筋笼的材料加工接头和安装，应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。吊装时，应严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后应准确牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。
5水下混凝土导管应符合下列规定：
1）钢导管内壁应光滑圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。
4）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。
6水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定外，尚应符合下列规定：
1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
3）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置2.5m钻孔桩应在圆周上对称地测量两处，拆除导管时应以低混凝土面处的埋深来控制，保持导管埋深在1～3m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。
4）在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。
5）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。
7桩的质量检测应符合下列规定：
1）所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测。
2）地质条件较差桩长超过50m的桩应按设计有要求进行超声波检测。
3）每根桩作混凝土检查试件不少于一组。
4）对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检验。
5）对大桥和特大桥或结构需要控制的柱桩的桩底沉渣厚度，按柱桩总数3%～5%钻孔取样检验。
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⑨ 钻孔桩施工技术介绍

针对钻孔桩施工情况，现阶段，建设单位进行钻孔桩施工中，常规使用技术包括什么内容？基本情况怎么样？以下是中达咨询小编整理钻孔桩施工技术专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
钻孔桩分为钻孔桩和挖孔桩两种，主要用于工程建设中。
桩按成孔的方式可分为钻孔桩和挖孔桩两种，挖孔桩是采用人工挖孔，钻孔桩是采用机械成孔，按机械的不同。那么建筑企业在进行钻孔桩施工中，常规施工工艺情况如下：
钻孔桩施工技术：
1、钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：
钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应比钻头大约20cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时高出施工地面0.3m。护筒埋置深度应符合下列规定：
①埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒；
②河中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
③护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔时，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
钻孔施工工艺：
1）、钻机安装及钻孔
①安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
②开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
③钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上为1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。
④钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
⑤钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加盖，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。
2）、冲击钻孔
①钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
②开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
③吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
④钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
⑤为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔以浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开始。
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