洗锅刷的执行标准是多少

‘壹’ 工业用清洗剂的国家标准是什么

1、清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。

2、对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。

3、清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。

4、清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

5、清洗条件温和，尽量不依赖于附力口的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。

6、清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。

7、不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

(1)洗锅刷的执行标准是多少扩展阅读

清洗剂的主要成分为表面活性剂，在家用清洁剂配方中约占5%~30%。按用量和品种，用得最多的是阴离子表面活性剂，其次是非离子表面活性剂，两性表面活性剂很少使用。

阳离子表面活性剂在纤维上的吸附性很大、洗涤力小，且价格昂贵，常不采用。有时清洁剂中也会加入一些阳离子表面活性剂，那是为了使清洗剂具有杀菌消毒的能力。

清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂。工业清洗剂有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱（常温清洗），除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多。民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等。清洗剂按溶剂的不同可分为水基清洗剂与有机溶剂清洗剂。

水基清洗剂就是溶剂为水，如除油清洗剂，洗洁精，洗衣粉等。有机溶剂清洗剂溶剂为有机溶剂，如三氯乙烯，丙酮（指甲水），天那水，开油水，白电油等。

‘贰’ 洗洁精的国家标准是什么

GB9985-2000《手洗餐具用洗涤剂》
取代GB9985~9986-1988、GB9985-1988、GB9986-1988(均已废止)，成为目前洗洁精的国家标准，该标准中对手洗餐具用洗涤剂(洗洁精)做如下要求:

配方中所用表面活性剂的生物降解度不低于90%
总活性物含量≥15%
pH值(20℃ 1%溶液)4.0-10.5
不得检出荧光增白剂
甲醇≤1mg/g，甲醛≤0.1mg/g
砷(1%溶液以砷计)≤0.05mg/kg，重金属(1%溶液以铅计)≤0.05mg/kg
去污力不小于标准餐具洗涤剂
微生物满足GB 14930.1要求
包装净含量符合《定量包装商品计量监督规定》
且感官指标满足标准要求的产品

满足上述要求，即为国标产品

‘叁’ 执行标准GB9985是什么意思

GB9985为国家强制性标准，这是关于手洗餐具用洗涤剂生产需要符合的国家标准，执行标准GB9985意思就是说生产手洗餐具用洗涤剂，必须符合该标准。

执行标准是指反映质量特性的全方位产品标准，既：国家标准、行业标准、地方标准或企业标准。标签上标示的产品标准代号和顺序号也是监督检查的依据。

(3)洗锅刷的执行标准是多少扩展阅读：

标准的实施不仅是企业生产经营的需要，也是法律的要求。人人守法，有序运行，社会就会正常发展，假冒伪劣商品的市场就会绝迹。只有把监督和服务充分结合起来，才能达到预期的目的。也能真正树立起技术监督的形象。

产品执行标准是指国家规定对工业产品必须执行或者建议执行的标准。标准可分为：国家标准、地方标准、行业标准、企业标准等。有些产品必须执行一定的标准，有些产品可以选择执行一定的标准。无论是强制性的还是可选的，只要企业声明了其产品所遵循的标准，那么产品就必须受到这些标准的约束。

因此，货物上的“执行标准”可以由企业自己选择，行政机关只能审查企业的产品是否执行了法律标准，这并不证明企业的产品一定执行了标准。但在产品检验时，应选择企业申报的实施标准

‘肆’ 求油漆刷的执行标准，谢谢

油漆质量标准 3. 定义 3.1 不良缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 阴 影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔 纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼 眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛 絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色 差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 多胶点 因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 缩 水 当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮 斑 对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 毛 边 由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。 弯 曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 缺 料 因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。 银 纹 在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹 产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧 焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖 花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 龟 裂 橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 水 口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 拉 白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 折 痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。 侧面起皱 在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。 漏 光 在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。 间 隙 部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。 段 差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 3.2等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。 .3.2.1 检验条件 a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 3.2.2检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查

‘伍’ 洗衣液上执行标准是QB/T 1224 这样标注有问题吗

这样标注是可以的。
要是加上标准的年份，意思就是只是执行这个标准的这个年份；要是没有加上年份，意思就是默认以这个标注的最新版或者说现行有效版

‘陆’ 执行标准QB/T1622.6一92是什么意思我买的一个复底锅上写的，我想知道这个锅的材质对人体有害

1622.6-92表示的是这个锅是属于复底锅，这个标准规定了这个锅的分类，包装运输等都必须符合这个标准。

‘柒’ 我今天买的刷执行标准是GB300032013是国标吗

此标准完整的编号名称为GB 30003-2013 磨尖丝牙刷。

这是强制性国家标准。本标准的适用范围见下图（本标准下正文开始部分的截图）：

‘捌’ 跪求毛刷执行标准，高分悬赏了啊！

工业用刷

1 范围

本标准规定了工业用刷的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚丙烯为刷头，无缝钢管或不锈钢管、铝合金、木材为刷柄制成的用于：钢铁、冶金、玻璃、建材、五金、电子、塑胶、包装、印刷、纺织、印染、服装、鞋材、皮革、化工、制药、金属、铸造、矿产、船舶、木业、家私、烟酒、食品、饮料、果品、蔬菜、环卫、污水、汽车、门窗、洗车等行业机械上的刷类配套。作为密封、防尘、清洗、抛光、研磨、传动、除锈、等作用的：毛刷辊，滚筒毛刷，钢丝刷，条形刷，皮带刷，圆盘刷，弹簧刷，尼龙刷，橡胶辊，海绵吸水辊，环卫车扫路刷，壁炉烟囱刷，洗瓶刷管道刷，玻璃清洗机毛刷辊，水果蔬菜清洗机毛刷辊，纺织印染业毛刷，陶瓷釉线刷，造纸印刷设备胶辊，防静电毛刷，金属抛光研磨刷，金属酸洗毛刷辊，自动擦鞋机毛刷轮等其它特殊用刷。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量说明书

GB/T3090 不锈钢小直径无缝钢管

GB/T4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许误差

GB/T11716 小径原木

GB/T2356 高密度聚乙烯单丝

SJ/T10628 塑料制件尺寸公差

SN/0120 出口毛刷检验方法

YS/T90 铝及铝合金铸扎带材

3 要求

3.1原材料

3.1.1聚丙烯单丝

聚丙烯单丝的颜色可以是本色，也可以加工成其他各种颜色，并符合表1的规定

表1 聚丙烯单丝的技术要求

项目 指标
抗张强度，n/tex >0.45
抗张伸长率，% <20
结节强度，n/tex >0.35

3.1.2不锈钢管

应符合GB/T3090的规定。

3.1.3实木

应符合GB/T11716标准要求。

3.1.4铝及铝合金带材

应符合YS/T90标准的规定。

3.2 产品外观

产品外观应符合表2的规定。

表2 外观要求

项目 要求
聚丙烯单丝 整洁、整齐、挺直、色差小、光滑柔软、无伤痕、气泡、裂纹
刷柄 光滑、清洁、无毛刺。
装配 装配端正，不允许有可见的杂质、裂纹。

3.3 规格尺寸及尺寸偏差

3.3.1产品的规格尺寸

按工贸双方合同的规定，以符合产品的图样、文本或文件的规定以及实物样品的要求。

3.3.2产品公差的公差值

按SJ/T10628标准规定执行。

3.4 产品物理性能

产品的物理性能应符合表3的规定。

表3 物理性能

项目 指标
刷丝粘合强度 >100N/100根
粘合剂耐溶性 不松动、不脱丝
浮刷坠落 不得有断丝、脱丝等浮丝发生
4 试验方法

4.1 原材料

4.1.1 聚丙烯单丝的抗张强度、抗张伸长率、结节强度

按QB/T2356 规定的方法进行测定。

4.1.2 不锈钢管的检测

按GB/T2102规定执行。

4.1.3 实木

按GB/T11716规定执行。

4.1.4 铝及铝合金带材

按GB/T4436规定执行。

4.2 外观检验

在自然光线下目测和用手感测试。

4.3 规格尺寸及尺寸公差

采用精度能满足要求的通用量具、卡具检测。

4.4 物理性能检验

按QB/T1103规定的方法执行。

5 检验规则

5.1 组批

产品以批为单位进行验收，以同一类型、同一批号原料、同一工艺条件、同一规格连续生产的产品为一批，每批不得超过5000只，不足5000只也按一批计。

5.2 抽样

产品采取随机抽取方式，每批抽5箱，每箱抽1只。

5.3 检验规则

检验分为出厂检验和型式检验。

5.3.1 出厂检验

5.3.1.1 生产厂应保证生产的产品符合本标准和订货合同的规定，并经检验部门检验合格出具合格证后方可出厂。

5.3.1.2 出厂检验为本标准的3.2、3.3项，其中3.2为逐件检验项目。

5.3.2 型式检验

5.3.2.1 型式检验在下列情况之一时进行：

a)新产品投产鉴定之前；

b)改变产品结构、原料而影响产品性能时；

c)老产品转产或停产又恢复生产时；

d)正常生产每12个月；

5.3.2.2 型式检验的项目标准为3.2、3.3及3.4项。

5.3.3.3 本标准的3.1项为原材料把关的检验项目

6 标志、包装、运输、贮存

6.1 标志

产品出厂时，包装箱上应注明产品名称、货号、标准编号、商标、规格、数量、重量、体积、厂名、厂址、出厂日期、防压防潮等字样。

6.2 包装

包装的形式规格由工贸双方协商按合同执行，包装物内应有安装使用说明。

6.3 贮存

产品贮存在空气流通、干燥的库房内，防止潮湿和远离热源。

图片简要说明