受限作业氧气浓度的标准是多少

‘壹’ 受限空间作业时，氧气浓度低于多少时，不能使用过滤式防毒面具。

过滤式防毒面具通用技术条件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了过滤式防毒面具的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和使用要求。
本标准适用于过滤式防毒面具(以下简称面具)。
本标准不适用于缺氧环境中使用的呼吸器。
2 引用标准
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批检查)
GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性检查)
GB2891 过滤式防毒面具面罩性能试验方法
GB2892 过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法
GB5891 防冲击眼护具试验方法
3 术语
3．1 全面罩 full-facepiece
与头部密合能遮盖住眼、面、鼻和口的罩体。
3．2 半面罩 halfs-facepiece
仅能密合遮盖住鼻和口的罩体。亦称口鼻罩。
3．3 防毒时间 protective time
在规定条件下，毒剂混合气通入滤毒罐至透过毒剂浓度达到限定值时的时间。
4 分类
面具分类见表1。
表1 面具分类与组成
种 类
组成部件
全面罩、大型滤毒罐、导气管
导管式防毒面具
全面罩、中型滤毒罐、导气管
全面罩、小型滤毒罐
直接式防毒面具
半面罩、滤毒盒
注：小型滤毒罐质量不大于300g；滤毒盒质量不大于200g；中型滤毒罐质量300～900g；大型滤毒罐质量900～1400g。
5 技术要求
5．1 基本部件性能
5．1．1 面罩
5．1．1．1 按规定选配的面罩，应与人体面部密合良好，无明显压痛感；面罩的固定系统应有足够的强度和弹性；部件应易更换。
5．1．1．2 面罩的漏气系数、实际死腔和视野，应符合表2规定。
表2 面罩的漏气系数、实际死腔和视野
全面罩
项目
大眼窗
双眼窗
半面罩
漏气系数，％ ＜
0.005
0.005
5
实际死腔，mL ＜
250
280
185
总视野，％ ＞
70
65
－
双目视野，％ ＞
55
24
65
视野
下方视野度，％ ＞
35
35
35
注：全面罩内设门鼻罩时，实际死腔应小于180 mL。
5．1．1．3 面罩的装配气密性 1min内压降不大于50Pa。
5．1．1．4 面罩呼气阀气密性 呼气阀动作气密性良好，当减压至-1180 Pa时，全面罩呼气阀于45 s内负压值下降不大于590 Pa半面罩呼气阀恢复常压的时间大于20 s。
5．1．1．5 面罩对空气流的阻力，应符合表3规定。
表3 面罩阻力 Pa
全 面 罩
半 面 罩
吸气阻力
＜
呼气阀阻力
＜
吸气阻力
＜
呼气阀阻力
＜
40.0
100
20.0
50
5．1．1．6 面罩观察眼窗 视物真实且有保明设施；镜片的透光率(透光比)应大于85％；在规定条件下试验，镜片不能破碎。
5．1．1．7 头罩式全面罩罩体材料，应符合表4规定。
表4 头罩式全面罩罩体材料物理指标
项 目
扯断强力，N
>
定伸300％强力，N
扯断永久变形，％
<
指标
1300
1000～1500
20
5．1．1．8 呼气阀老化性 在规定条件下试验，应不发粘和变形，气密性符合5．1．1．4规定。
5．1．1．9 面罩的外表应平滑，无气泡、无毛刺，无影响气密的缺陷。
5．1．2 滤毒罐
5．1．2．1 滤毒罐的防毒性能，应符合表5、表6规定。
5．1．2．2 带滤烟层滤毒罐(盒)的防烟性能应符合表7规定。
5．1．2．3 滤毒罐(盒)．的排尘量 3号、5号罐(盒)应小于0．24 mg，其他罐(盒)应小于0．12 mg。
表5 滤毒罐类型及防毒时间
大型滤毒罐
中型滤毒罐
小型滤毒罐
滤毒罐编号
标色
防毒类型
防护对象(举例)
试验毒剂
试验气
浓度mg／L
(％，V／V)
防毒时间
min
≥
试验气
浓度mg／L
(％，V／V)
防毒
时间
min
≥
试验气
浓度mg／L
(％，V／V)
防毒
时间
min
≥
1L
绿+白道
综合
防毒
氰氢酸、氯化氰、砷化氢、光气、双光气、氯化苦、苯、溴甲烷、二氯甲烷、路易氏气、芥子气、毒烟、毒雾等
氢氰酸
(HCN)
11．2(1．0)
[氯化氰6mg／L]
80
(70)
5．6(0．5)
[氯化氰3mg／L]
40
(40)
3．4(0．3)
[氯化氰1.5mg／L]
20
(20)
1
绿
综合
防毒
氰氢酸、氯化氰、砷化氢、光气、双光气、氯化苦、苯、溴甲烷、路易氏气、二氯甲烷、芥子气
氢氰酸
(HCN)
11．2(1．0)
[氯化氰6mg／L]
100
(90)
5．6(0．5)
[氯化氰3mg／L]
70
(55)
3．4(0．3)
[氯化氰1.5mg／L]
30
(25)
2L
枯红+白道
综合防毒防一氧化
一氧化碳、各种有机蒸气、氢氰酸及其衍生物、毒烟、毒雾等
氢氰酸(HEN)
一氧化碳
(CO)
5.6(0.5)
5.8(0.5)
120
150
3.4(0.3)
5.8(0.5)
40
80
3.4(0.3)
5.8(0.5)
20
20
碳
苯(C6H6)
32.2(0.5)
120
16.2(0.5)
100
9.0(0.3)
80
3L
褐+白道
防有机
气体
有机气体与蒸气：苯、氯气、丙酮、醇类、苯胺类、二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷、溴甲烷、氯甲烷、硝基烷、氯化苦、毒烟、毒雾等
氯(Cl2)
29.6(1.0)
60
14.8(0.5)
40
8.9(0.3)
40
苯(C6H6)
32.5(1.0)
150
16.2(0.5)
130
9.7(0.3)
70
3
褐
防有机
气体
有机气体与蒸气：苯、氯气、丙桐、醇类、苯胺类、二硫化碳、四氯化碳、三氧甲烷、溴甲烷、氯甲烷、硝基烷，氯化苦
氯(Cl2)
29.6(1.0)
80
14.8(0.5)
55
8.8(0.3)
20
氨(NH3)
7.1(1.0)
50
3.6(0.5)
45
5.1(0.3)
20
4L
灰+白道
防氨、
硫化氢
氨、硫化氢、毒烟、毒雾等
硫化氢(H2S)
14.1(1.0)
55
7.1(0.5)
70
4.2(0.3)
20
氨(NH3)
7.1(1.0)
60
3.6(0.5)
60
2.1(0.3)
25
4
灰
防氨、
硫化氢
氨、硫化氢
硫化氢(H2S)
14.1(1.0)
60
7.1(0.5)
80
4.2(0.3)
25
5
白
防一
一氧化碳
—氧化碳
5.8(0.5)
200
5.8(0.5)
110
5.8(0.5)
30
氧
化碳
(CO)
6
黑
防汞
蒸气
汞蒸气
汞(Hg)
－
－
0.01
（0.00012）
4800
0.01
（0.00012）
3000
二氧化氮
(NO2)
19.1（1.0）
30
9.6（0.5）
25
5.7（0.3）
25
7L
黄+白道
防酸性
气体
酸性气体和蒸气：二氧化硫。氮气、硫化氢、氮的氧化物、光气、磷和含氯有机农药、毒烟、毒雾等
二氧化硫
(SO2)
26.6（1.0）
30
13.3（0.5）
25
8.0（0.3）
25
7
黄
防酸性
气体
酸性气体和蒸气：二氧化碳、氯气、碱化氢、氮的氧化物、光气、磷和含氯有机农药
二氧化硫
(SO2)
26.6（1.0）
35
13.3（0.5）
32
8.0（0.3）
20
8L
蓝+白道
防硫
化氢
硫化氢、毒烟、毒雾
硫化氢
(H2S)
14.1（1.0）
65
7.1(0.5)
100
4.2(0.3)
30
8
蓝
防硫
化氢
硫化氢
硫化氢
(H2S)
14.1（1.0）
80
7.1(0.5)
120
4.2(0.3)
40
注：①6号罐在生产厂可不作防毒时间检验。
②1号罐允许用氯化氰检验，指标列于[ ]内。
③带滤烟层的罐在罐后注“L”。
表6 滤毒盒类型及防毒时间
滤毒盒编号
标色
防毒类型
防护对象
(举例)
试验毒剂
试验气浓度
mg／L(％，V／V)
防毒时间
min，≥
3
褐
防有机气体
有机蒸气：苯及其同系物、汽油、丙酮、二硫化碳、醚等
苯(C6H6)
5.0
（0.154）
45
4
灰
防氨、硫化氢
氨、硫化氢
氨
(NH3)
0.76
（0.108）
25
6
黑
防汞蒸气
汞蒸气
汞
(Hg)
0.01
（0.00012）
2000
7
黄
防酸性气体
酸性气体：氯气、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物
二氧化硫(SO2)
2.0
（0.075）
30
注：6号盒在生产厂可不作防毒时间检验。
表7 滤毒罐(盒)的油雾透过系数 ％
滤毒罐透过系数
≤
大
中
小
滤毒盒透过系数
<
0.01
0.01
1
5
5．1．2．4 滤毒罐的致密性 在规定条件下试验，1 min内不逸出气泡；滤毒盒应有密封包装。
5．1．2．5 滤毒罐(盒)对空气流的阻力应符合表8规定。
表8 滤毒罐(盒)阻力 Pa
滤毒罐阻力
≤
罐型
大
中
小
滤毒盒阻力
≤
带滤烟层
200
220
140
120
不带滤烟层
180
200
120
80
5．1．2．6 滤毒罐强度 在规定条件下试验后，滤毒罐的致密性应符合5．1．2．4规定，防毒时间减少不超过表5、表6规定值的20％。
5．1．2．7 滤毒罐(盒)的装填牢固度 在规定条件下试验后，防护性能应符合表9规定。
表9 滤毒罐(盒)性能变化允许值
滤毒罐
项 目
大
中
小
滤毒盒
阻力增加，％ ≤
5
5
10
15
防毒时间减少，％ ≤
5
5
10
15
烟雾透过系数，％
排尘量，mg
气密性
符合产品原指标要求
5．1．2．8 滤毒罐外表应平滑，无毛刺，标色正确，无影响致密的缺陷。
5．1．3 导气管
5．1．3．1 导气管应具有良好的伸缩弹性；弯曲成180°时应保证气流通畅；气密好。
5．1．3．2 导气管长度应大于60 cm。
5．2 面具部件的连接要求
5．2．1 部件结合强力 在规定条件下试验，导管式面具中滤毒罐与导气管、导气管与面罩的结合力应大于147 N，直接式面具中滤毒罐(盒)与面罩的结合力应大于49 N。
5．2．2 部件结合处应气密 当其内压力kPa时，不漏气。
5．3 材料
5．3．1 面具部件必须无毒、无害，能满足使用条件和保存期限要求；与人体面部接触的材料对皮肤无刺激作用。
5．3．2 面具材料应能耐受清洗和消毒。
5．3．3 金属材料应进行防腐蚀处理。
6 试验方法
6．1 面具面罩性能试验按照GB2891方法进行。
6．2 面具滤毒罐性能试验按照GB2892方法进行。
6．3 面具观察窗镜片性能试验按照GB5891中1．1．1方法进行。
7 检验规则
7．1 检验分类
产品质量检验分为型式检验和出厂检验。
7．1．1 型式检验
产品的型式检验按GB2829规定的正常检查二次抽样方案，有下述情况之一时进行：
a．新产品或老产品转厂生产的试制定型；
b．正式生产后如产品的结构、材料、工艺有较大变化可能影响产品性能；
c．正常生产中每年进行一次周期检查；
d．停产一年以上后恢复生产时；
e．出厂检验与上次型式检验有较大差异；
f．国家产品质量监督部门提出要求；
g．企业申请产品生产许可证。
7．1．1．1 检查批与样本
检查批指为定型检验而制造的全部同型号产品或定型检验通过后规定周期内生产的全部同型号产品。样本从检查批中随机抽取。
7．1．1．2 检验的实施
产品型式检验按表10规定进行。
7．1．1．3 检查结果判定
a．第一样本中不合格产品数小于或等于第一合格判定数，该批合格；若第一样本不合格产品数等于或大于不合格判定数，该批不合格。
b．若第一样本中不合格品数，大于第一合格判定数而又小于第一不合格判定数，则抽第二样本检验，两样本中不合格品数总和小于或等于第二样本合格判定数，该批为合格。
7．1．1．4 检查不合格批的处理
表10 产品型式检验实施表
检查项目
不合格分类
样本
样本大小
n
判别水平
DL
不合格质量水平
RQL
判定数组
[Ac Rc]
a．漏气系数
b，装配气密性
c．呼气阀气密性
A
40
0 2
1 2
d．实际死腔
e．总视野
f．双日视野
e．下方视野
h．呼气阀阻力
i．眼窗透光比
j．罩体材料
k．呼气阀片耐老化性
B
50
0 3
3 4
面罩
l．吸气阻力
m．外观
C
第一
第二
5
5
Ⅱ
65
1 3
4 5
a．防毒时间
b．致密性
c．装填牢固度
A
40
0 2
1 2
滤毒罐
d．透过系数
e．排尘量
f．通气阻力
g．强度
B
第一
第二
5
5
Ⅱ
50
0 3
3 4
h．外观
C
65
1 3
3 4
a．气密性
A
40
0 2
1 2
b．通气性
B
50
0 3
3 4
导气管
c．外观
C
第一
第二
5
5
Ⅱ
65
1 3
4 5
面具整体
a．部件结合强力
b．部件结合气密
A
第一
第二
5
5
Ⅱ
40
0 2
1 2
样本检查不合格属设备故障、操作错误造成或不合格产品可筛选剔除、修复等情况，允许重新进行检验。
7．1．2 出厂检验
产品出厂检验按CB2828规定的正常检查二次抽样方案进行。
7．1．2．1 检查批和样本
检查批指一次投料生产的同型号产品量。导管式面具最大检查批为1 500套(个)，直接式面具最大检查批为3 000套(个)。样本按CB2828中表2规定随机抽取。
7．1．2．2 检验的实施
产品出厂检验按表11进行。
7．1．2．3 检验结果的判定
同7．1．1．3条规定。
表11 产品出厂检验实施表
检查项目
不合格分类
检查水平
IL
合格质量水平
AQL
a．装配气密性
b．呼气阀气密性
A
Ⅰ
2.5
c．呼气阀阻力
B
Ⅰ
4.0
面罩
d．外观
C
Ⅰ
6.5
a．防毒时间
b．装填牢固度
c．致密性
A
S-2
10.0
d．透过系数
e．排尘量
f．通气阻力
B
Ⅰ
4.0
滤毒罐
g．外观
C
Ⅰ
6.5
a．气密性
A
Ⅰ
2.5
导气管
b．外观
C
Ⅰ
6.5
面具整体
a．部件结合强力
b．部件结合气密性
A
Ⅰ
2.5
7．1．2．4 检查不合格批的处理
不合格批经重新检查，将发现的不合格品剔除或修好后，允许再次提交检验。
7．2 生产厂产品经型式检验不合格，应在定期内采取措施达到要求。
8 标志、包装、运输和贮存
8．1 标志
8．1．1 产品标志
a．制造厂名、厂址、邮政编码；
b．产品名称、商标、生产许可证编号；
c．型号、标记，面罩应标明型号，滤毒罐(盒)的型号和标色应符合表5、表6要求；
d．制造日期或生产批号；
e．有效期。
8．1．2 包装箱标志
a．制造厂名、厂址、邮政编码；
b．产品日期、型号、数量、质量；
c．制造日期、防晒、防潮标志。
8．2 包装
8．2．1 包装应有塑料或纸盒包装。
8．2．2 产品的外包装应采用轻便、坚固的材料。
8．2．3 包装箱内随带合格证、产品说明书、装箱单。
8．3 运输
8．3．1 防止日晒、雨淋和重压。
8．3．2 不得与酸、碱、溶剂等物质同车运送。
8．4 贮存
8．4．1 贮存库房应干燥、通风，无酸、碱、溶剂等物质。
8．4．2 贮存期，滤毒罐为5年，滤毒盒为3年，产品性能符合本标准；过期产品应经抽检，合格后方能用。
9 使用要求
9．1 面具使用条件
空气中氧气体积浓度不低于18％，温度为-30～45℃，毒气浓度参考表5、表6，不能用于槽、罐等密闭容器环境。
9．2 正确选配面具
9．2．1 使用者应根据其面型尺寸选配适宜的面罩号码。
9．2．2 使用者应根据毒物种类、浓度选好滤毒罐(盒)。
9．3 正确佩戴使用
检查面具的完整性和气密性；面罩密合框应与佩戴者颜面密合；使用中应注意有无泄漏和滤毒罐失效。

‘贰’ 受限空间氧气含量标准 国标，需要国标及条款

一、含量标准：人类的生存环境是在标准大气压下，空气中的氧含量20.93%（体积百分比）。

二、国标是进入受限空间的氧气含量大于19.5%且小于22%。

在受限空间作业低于上述含量值人类呼吸将很困难，所以必须按有关规定或标准进行检测，低于上述含氧量则必须进行空气置换，直到合格为止。

三、需要国标及条款

Q/SY1240-2009《作业许可安全管理规范》 Q/SY1242-2009《进入受限空间安全管理规范》 氧气百分比

危害后果

1、23.50%

最大的允许氧气规程（OSHA）

2、20.90%

正常大气中的氧气含量

3、19.50%

最小的允许氧气含量

4、15%-19%

降低员工的作业能力，有缺氧感觉，可引发身体冠状动脉、肺、循环系统等出现问题

5、12%-15%

呼吸和脉搏跳动加速，协调力、感觉及判断力削弱。

6、10%-12%

呼吸困难，判断力微弱，嘴唇发篮

7、8%-12%

记忆力丧失，不省人事，神志不清，脸色灰白，嘴唇变篮，恶心呕吐

8、6%-8%

8 分钟 - 死亡；6 分钟 - 50% 生存希望；4-5 分钟 - 治疗后可恢复

9、4%-6%

40 秒内昏迷、痉挛、呼吸停止至死亡

(2)受限作业氧气浓度的标准是多少扩展阅读

受限空间作业安全要求：

受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到

下列要求：

4.3.1 氧含量一般为 18%～21%，在富氧环境下不得大于 23.5%。

4.3.2 有毒气体（物质）浓度应符合 GBZ 2 的规定。

4.3.3 可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于 4%时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百

分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度不大于 0.2%（体积百分数）。

4.4 通风

应采取措施，保持受限空间空气良好流通。

4.4.1 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

4.4.2 必要时，可采取强制通风。

4.4.3 采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

4.4.4 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

4.5 监测

4.5.1 作业前 30 min 内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。

4.5.2 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。

4.5.3 采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。

4.5.4 作业中应定时监测，至少每 2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；

作业中断超过 30 min 应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常

时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。

4.5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

4.5.6 采样人员深入或探入受限空间采样时应采取 4.6 中规定的防护措施。

4.6 个体防护措施

受限空间经清洗或置换不能达到 4.3 的要求时，应采取相应的防护措施方可作业。

4.6.1 在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。

4.6.2 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火

花的工具。

4.6.3 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

4.6.4 在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

4.7 照明及用电安全

4.7.1 受限空间照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于 12V。

4.7.2 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，

作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。

4.7.3 临时用电应办理用电手续，按 GB/T 13869 规定架设和拆除。

4.8 监护

4.8.1 受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。

4.8.2 进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。

4.8.3 在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。

4.8.4 监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

4.9 其它安全要求

4.9.1 在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

4.9.2 受限空间出入口应保持畅通。

4.9.3 多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

4.9.4 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

4.9.5 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

4.9.6 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

4.9.7 难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。

4.9.8 在受限空间进行高处作业应按 AQ××××-××××《化学品生产单位高处作业安全规范》的规定进行，应搭设安全梯或安全平台。

‘叁’ 封闭场所的氧气浓度标准是多少测爆的浓度为多少

目前的VIQ要求，氧气浓度必须达到20.9%，测爆浓度低于爆炸下限的0.1%。但是实际上，就非油舱可以做到，如果货油舱要做到爆炸下限0.1%的浓度，除柴油外，像汽油/石脑油/航煤等，通风时间会相当长，如果时间足够没什么问题，如果短航线，能到4%LEL就不错了。至于氧气浓度，实际操作期间达到20.9%问题不大，但一定要带便携式4合1测氧测爆仪（PPE），可以测量氧气/可燃气体/二氧化硫/一氧化碳，这个是船上常备的，VIQ要求最少两台，一般公司都会配三到四台，特别是成品油船，经常要洗舱。

‘肆’ 受限空间作业氧含量合格标准是多少

根据《进入受限空间作业安全管理规定》第五条，进入受限空间作业安全措施的第八点要求：取样分析应有全面性、代表性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析。保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格。
当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格。爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格； 氧含量19.5~23.5为合格
分析结果报出后，样品至少保留4小时。受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时复测一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等），以及农村储存红薯、薯仔、各种蔬菜的井、窖等。通风不良的矿井也应视同受限空间。
进入受限空间的原则
1 所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划。
2 所有进入受限空间的作业必须持有有效的进入许可证。
3只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。
4进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：
a)气体危害
b)窒息危害
c)有毒有害气体
d)可燃气体和爆炸性气体
e)被淹没/埋没
f)机械危害
g)其它，如电击、温度、辐射、噪音等
必须采取以下危害预防行动
a)评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；
b)制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害；
c)在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境；
d)保持安全进入的条件；
e)预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害；
f)预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响 。

‘伍’ 氧气浓度多少是安全的

氧含量的安全范围是19.5%-23.5%。

人类的生存环境是在标准大气压下，空气中的氧含量20.93%，进入受限空间作业，作业场所空气中的含氧量应为19.5%-20.9%，19.5%是最小的允许氧气含量，20.9%时氧气浓度正常，如果工作环境本身属于富氧环境，最高也不要超过23.5%。

根据《进入受限空间安全管理规范》规定，氧气浓度在19.5%-20.9%范围可正常作业，若空气中含氧量低于19.5％的含量值，人类的呼吸将很困难，所以必须按照有关规定或标准进行检测，低于上述含氧量应采取通风措施，进行空气置换，直到合格为止。

进入受限空间作业前的要求：没有经批准的《进入受限空间作业许可证》不进入；安全措施不落实不进入；监护人不在场不进入。

‘陆’ 允许作业及生活的氧气浓度为多少

有限空间作业时,氧气浓度在19.5%-20.9%范围可正常作业。19.5%是氧气最小允许浓度。20.9%时氧气浓度正常。

‘柒’ 有限空间作业氧含量范围多少

有限空间作业置换后的氧含量应达到18～21%。作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。

作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。

关于有限空间作业的其他要求。

《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》第十二条有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。

第十三条检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。

以上内容参考网络——受限空间作业安全管理制度

‘捌’ 有限空间作业时,氧气浓度在百分之多少范围可正常作业

有限空间作业时，氧气浓度在18～21%可正常作业。根据《受限空间作业安全管理制度》规定，进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：

1、清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。

2、清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。

3、清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。

4、用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。

5、置换后的氧含量应达到18～21%。

6、有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。

(8)受限作业氧气浓度的标准是多少扩展阅读：

20.90%为正常大气中的氧气含量；18%最小的允许氧气含量；氧气浓度在15%-19%时降低员工的作业能力，有缺氧感觉，可引发身体冠状动脉、肺、循环系统等出现问题；12%-15%时呼吸和脉搏跳动加速，协调力、感觉及判断力削弱。

10%-12% 呼吸困难，判断力微弱，嘴唇发篮；8%-12%时记忆力丧失，不省人事，神志不清，脸色灰白，嘴唇变篮，恶心呕吐；6%-8%时8 分钟 - 死亡；6 分钟 - 50% 生存希望；4-5 分钟 - 治疗后可恢复；4%-6%时40 秒内昏迷、痉挛、呼吸停止至死亡。

‘玖’ 作业场所氧气含量低于多少时，严禁进入

低于空气总量的30%，禁止入内。

在一般情况下，大气中的含氧量为21%左右。

据科学家研究，大气的含氧量如果超过35%，那是很危险的，大气极容易产生自燃，地球随时随地都有可能发生火灾。

(9)受限作业氧气浓度的标准是多少扩展阅读：

实施方案：

为了达到工作场所安全的目标，企业首先需要具备以下的前提条件：

1、管理层要有对安全的承诺，真切关注工作场所人的安全

2、企业已经建立了到位的安全政策、程序及标准

3、建立非惩罚性的安全管理机制

4、持续的安全培训和教育

5、员工能够向管理层提交反馈意见

6、坚持进行安全观察，并能够定期分析观察发现以便做出改进

为了更好的提高工作场所安全，在实施具体方案之前有必要聘请专业团队针对企业自身情况对现有工作场所进行危害分析，并给出专业的消除危害的建议，进而与企业共同制定具体的实施方案。

能够获得有效安全管理所需的技能，包括：

1、识别和预见不安全状况和行为。

2、制止员工不安全的行为。

3、进行事故调查，查找事故或伤害的原因。

4、召开有效的安全会议。