铝排式蒸发器冷库低压标准是多少

A. 冷库配铝排管蒸发器的计算方法是怎样的

首先，算出冷负荷，根据冷负荷计算使用钢排、铝排的换热面积
顶排可以按照建筑面积来配。1.1-1.2的比例即可
铝排根据机组换热量有详细的技术方法，不过各厂家的铝排模具不一样，结构不一样，所以铝排的换热量也有很大区别。
现在市场上铝排管都采用翅片管形式，有两片管、三片管、台湾还有五片管，甚至有些工程还有太阳管，不过理论和时间都证明两片管的换热系数最高，而且应用于冷库时，化霜方便
冷库铝排管
1、铝排的面积，要按照翅型来计算，不同规格翅型的面积是不一样的，具体如下所示：
铝排常用翅型：
Φ25*130二翅片 每米0.29平方（带内齿）
Φ25*150二翅片 每米0.33平方
Φ32*150二翅片 每米0.34平方
Φ32三翅 每米0.495平方
2、翼片管与空气的换热能力K值约为8-10w/m2、℃也可采用简便方法计算，当冷藏库库温设定在-18℃时，可按半封闭压缩机的排气量乘以系数2得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数，如5匹中低温压缩机排气量为18m3/h×2=36m2 此种配比时，蒸发温度与库内温度差约为10℃,节能效果相当理想。蒸发面积配小时温度差会增大，压缩机的制冷量会减小，耗电量增加。

B. 各位师傅，冷库的低压表与高压表的压力正常是多少

冷库制冷系统所以压力表高压不应低于1.5级，低压不应低于2.5级。

高压表量程常用0~4mpa，低压表量程常用-1~1.5mpa。

低压要根据蒸发温度来选择蒸发压力，高压通常在0.8~1.5mpa之间。

如果是R410A制冷剂的空知调机运转时，低压压力约在0.8MPa左右；高压压力约在2.2~2.4MPa左右道。

如果是R22制冷剂内的空调机运转时，低压压力约在0.5MPa左右；高压压力约在1.3~1.5MPa左右。1MPa=9.862kg/cm^2。

(2)铝排式蒸发器冷库低压标准是多少扩展阅读：

根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。中国的压力表测量范围标准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n为自然整数.可为正、负值）。

在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2；测量高压时，最大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系。

C. 冷库压缩机制冷量计算

体积（升）×升温度数÷升温时间（分钟）×60÷0.86（系数）=（W）
体积（吨或立方米）×升温度数÷升温时间（小时）÷0.86（系数）=（KW）
1、如60立方米的库房，需要制冷温度-18℃，不考虑其它因素，需要用10P压缩机的制冷量（并计算出每立方需要多大的制冷量）。
2、风冷式冷凝器换热面积的计算：制冷量+压缩机电机功率÷（200~250）㎡
3、水冷式冷凝器与风冷式冷凝器的比例一般为：1:15，如风冷式冷凝器为300㎡，水冷式冷凝器则为：300÷15=20㎡。冷却水质差可适当缩小比例 至1:10左右。
4、如60立方米的库房，库温-18℃，风冷式蒸发器（冷风机）的配比一般以压缩机的制冷功率相近。
5、如60立方米的库房，库温-18℃，蒸发器采用吊顶铝排，按库房底面积的两倍配置即可（即库房底面积X2）。

D. 低温冷库为什么高低压不正常

1.
首先是机组过大，10p足够。不过不是主要原因。
2.
主要原因：蒸发器配置量极少，你这个72米铝排，就算你用的是3翅片，其总制冷量才3kw，严重不足！一开机，低压必然迅速负压。
3.
如果膨胀阀正常配置，蒸发器太少，则有可能湿压缩
4.
由于系统带出来的热太少，再说现在的冬季环境温度，高压8公斤，属正常！
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E. f22的零下18度冷库正常高低压各是多少

因为制冷其实并不想大家想象的那样制造冷量，制冷其实能量的一种转移，利用制冷剂相变的一种过程，就像洒水能感觉到凉快，水由液体变成气体吸收热量，而煮沸的水蒸汽变成液体则放出热量。下面我给你说制冷原理，压缩机把制冷剂压缩成高温高压的气体，这是的制冷剂就相当于水蒸汽，然后经过冷凝器冷却，凝成高压的液态制冷剂，然后经过节流器(节流器相降低压力的作用。)变成低温低压的液体，出节流器后到蒸发器，这是液态的制冷剂开始变成气体，像洒水那样，吸收热量。所以就制冷了。然后回到压缩机开始从复循环。

F. 蒸发器类型有哪些

几种蒸发器的结构及工作原理蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况,可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。

一、循环型(非膜式)蒸发器

这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动,以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同,可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同,产生了密度差而引起的循环运动;后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。

(一)中央循环管式(或标准式)蒸发器

中央循环管式蒸发器,加热室由垂直管束组成,管束中央有一根直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的,即前者受热好,溶液汽化得多,因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小,这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然

循环运动。粗管称为降液管或中央循环管,细管称为沸腾管或

G. 冷库排管制冷效率不理想，降温时间长，高低压不正常

1. 首先是机组过大，10P足够。不过不是主要原因。

2. 主要原因：蒸发器配置量极少，你这个72米铝排，就算你用的是3翅片，其总制冷量才3KW，严重不足！一开机，低压必然迅速负压。

3. 如果膨胀阀正常配置，蒸发器太少，则有可能湿压缩

4. 由于系统带出来的热太少，再说现在的冬季环境温度，高压8公斤，属正常！

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H. 冷库制冷排气压力正常运行是是多少

小型冷库，包括活动式冷库，容量一般为100吨以下。冷库蒸发器采用排管式或冷风机组合式，由压缩机组（水冷或风冷），节流膨胀阀等组成完整的制冷系统。压缩机多数采用半封闭式，较大系统也有采用开启式的，较小系统采用全封闭式的。制冷剂以R22为常见。冷库的制冷系统，一般最常见的操作故障为：制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。冷库制冷温度下降缓慢，多为操作调整不当所致，其中膨胀阀的调节是最为关键的。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。膨胀阀的开启度，应根据当时的库温进行调节，即在库温相对应的压力下调整。如库温为-10度，查R22制冷剂的《热力性质表》，相应的绝对压力为0.363MPa。冷库的蒸发温度应比库温低10度左右，即为-20度，相应的蒸发压力为0.251MPa绝压；压缩机的吸气压力由于存在吸气管的压力损失和过热度（取决于管路的长短和隔热效果），一般较蒸发压力稍高。此时膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似反应在压缩机的吸气压力上，即为0.151MPa表压左右（绝压-0.1MPa）。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。膨胀阀技术性能的好坏，直接影响其能否正常调节运行的标志。通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜（或阀盖也结霜），进液管的温度比常温低，甚至结露；压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或不下降，足以说明膨胀阀的滤网堵塞，存在脏堵或冰堵现象。处理方法：关闭供液总阀，开启压缩机运转，待吸气压力稳定在0以下时，关闭压缩机的排气阀，在关闭终了时停止压缩机运转（收氟完毕）。拆开膨胀阀的进液口，取出滤网清洗后装回，并更换输液干燥过滤剂或过滤器，检查输液电磁阀的性能后复原（检查清洗完毕）。打开压缩机的排气旁通口（其它仍处收氟时的状态），开机运转，让供液总阀至压缩机体内的空气全部从排气旁通口抽出，待吸气压力稳定在0以下真空时（抽气完毕），关闭排气旁通口，打开压缩机的排气阀和供液总阀，系统恢复运行。如果膨胀阀本身工作正常，只是因为系统水份或脏物过多而引起的堵塞现象，造成严重的冰堵或脏堵，使系统工作不正常，膨胀阀前进液管的温度比常温低，甚至结露，阀后管路无温度反应，压缩机的吸气压力在0以下，机器运转温度和排气温度高，甚至出现敲击声，制冷温度不下降，运行工况恶劣。系统水份过多，主要是因为平时维修真空不彻底；泄漏造成低压在负压情况下继续运行而吸入潮气；系统拆开后搁置时间过长；机件回潮粘水；制冷工质含水份超量；水冷式冷凝器的冷凝管破裂等所致。系统积污过多的原因，主要是排管式蒸发器及水冷式冷凝器铁质氧化物和系统的其它污物随工质循环的沉淀。处理上述故障，系统的排污和除水操作可同时进行，具体方法：接压缩机低压阀的旁通口放氟，当放至0表压时，即可视为系统工质已经放完。将蒸发排管的最低处事先开一直径与排管相同的旁通口，并安装好相应的氟用阀门；冷凝器的出液口（水冷式冷凝器的冷凝管破裂应先予补焊或更换）应安装同径三通口及相关阀门。开启压缩机（水冷式冷凝器的供水阀应予开启），从吸气旁通口吸进空气，经压缩机压缩升压，待压力升至1.2MPa表压时停机，迅速全开蒸发排管最低处旁通口阀门和冷凝器出液三通口，压缩空气随之系统污物和水份分别由高压和低压侧迅速排出（较小空间冷库排管的排污口可临时接皮管引出库外，注意皮管不得高于排污口）。当系统压力接近0时，重新启动压缩机升压和排污，如此反复数次，直至系统内的水份和脏物被确认全部排出为止。停机随后立即更换干燥过滤剂或新滤器，清洗膨胀阀过滤网和电磁阀，拆洗压缩机的吸气滤网，更换压缩机的润滑油，关闭排管排污口阀门和冷凝器的出液三通口，压缩机的低压阀旁通口接氟瓶，关闭压缩机的排气阀，打开排气旁通口，系统的其它阀门应予开启状态，启动压缩机运转进行系统的真空和加氟操作，恢复系统的投产。压缩机压缩效率的检验：关闭压缩机的的吸排气阀，打开排气旁通口（多用口），启动压缩机运转，压缩机的低压将很快形成真空，排气旁通口的出气逐渐变小，很快不再有气体排出，运转响声也逐渐变小，排气旁通口也无油排出，关闭排气旁通口（多用口）停机后压缩机的低压真空不会很快回升，高低压压力需待10-15分钟后才会平衡，说明该压缩机的压缩效率良好，气阀的密封性符合要求。如果压缩机的排气旁通口一直有气体排出，或者还会带出（喷出）润滑油，足以说明该压缩机的压缩性能差，气阀的气密性不严，气缸的运转部位及油环的磨损间隙过大。需进行修理。这是检验压缩机的压缩效率及气密性试验的最基本、最简单、最实用的一种方法。此外，应经常或定期进行系统的放油和放空气操作，以提高换热器的热交换性能及制冷效果。由于冷冻油有较大的粘度，通常被吸附在管路或容器的内表面，形成油膜层。特别是在低压侧（膨胀阀出口至压缩机进口），由于温度低，油的粘度则更大，形成的油膜层当然也更大，这样就增加了热交换器（蒸发器和冷凝器）的热阻，影响传热性能，降低了制冷效果。系统中的油越多，这种弊病就越大，所以对制冷很不利。系统中存在空气或其它不凝性气体，会造成冷凝压力和温度升高，耗电量增加，压缩机的运转温度高，负荷重，降低制冷效率。排管式蒸发器可利用最低处开设的排污口排油；冷风机组合式蒸发器的最低处出液口厂家一般都会设有排油（污）口。放油和放空气操作都应在系统停机静态下进行，放空气还应选择气温较低时进行，这样效果会更好。没有专用放空气设备的系统，放空气一般选择高压侧最高处的出口。冷库的蒸发排管和冷风机翅片管，都要及时（定时）予以除霜，以保证其良好的传热效果

I. 冷库机组上两个低压表表示什么意思

一般是两个，一个高压表，一个低压表，低压表的量程是-1到18KG,高压表量程是-1到35KG,所以很好认，看指针对着那里就知道了。上面2个圆一个是高压压力表一个是低压压力表。下面方形是压力控制开关,压力过高、过低都会停止系统,其保护作用。。具体压力还是看你设计以及使用情况冷库制冷量按80瓦/立方米计算,再根据制冷量和控制温度选择压缩机及机组。
还要看冷库制冷机组制冷系统所使用的冷媒类型。 图片所显示的冷媒复合压力表上面最外圈的黑色刻度指的是测量点的冷媒压力数值，而里面各圈是各个压力数值下所对应的不同类型冷媒的饱和温度数值。 比如，如果使用R404冷媒，则此时对应的低压冷媒压力为2.5bar，对应的饱和温度在-18℃左右，此时冷库内实际温度在-1～-2℃的话就是不正常的。其它情况以此类推。
假如冷库高压很高，低压很低多半原因是针型阀冻住不能喷射。假如是高压不高低压不低多半原因是压缩机阀片损坏失去压缩作用，或者电机损坏不能运转。
冷库机组高低压差没有怎么回亊”的问答，回答是以下几点；1：停机时高低压差没有，2：压缩机阀片损坏严重等于压缩机未工作时高低压差没有；[其他故障如脏堵、缺制冷剂等高低压差应该有]；
压缩机胖的小罐为空调制冷系统的高压储液罐，制冷系统中的高压储液罐（也称储液筒）是装在冷凝器和膨胀阀之间的，它的功能可归纳为以几个方面：
1、储存冷凝罐的凝液 避免凝液在冷凝器中积存过多而使传热面积变小，影响冷凝器的传热效果。
2、适应蒸发器的负荷变动对供应量的需求; 在蒸发负荷增大时，供应量也增大，由储液器的存液补给；负荷变小时，需要液量也变小，多余的液体储存在储液罐里。
3、作为系统中高低压侧之间的液封; 因为出液管是插在液面下，故可防止高压侧的蒸汽和不凝性的气体进入低压侧。同时，储液器也起到过滤和消音的作用。

J. 冷库蒸发器的冷库蒸发器分类

冷库蒸发器可分为两大类：1、冷却液体（水或盐水）的蒸发器：这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式），和立管式冷水箱。2、冷却空气的蒸发器：冷库蒸发器就是这种类型。可分为两大类：
一类是空气做自然对流的蒸发冷库排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式；
另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库蒸发器使用的冷风机是做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷库蒸发器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。 冷库铝排管 冷库蒸发器具有换热系数高、重量轻、不生锈、使用寿命长、安装方便等诸多优点，铝排管导热系数达210W是铜管换热系数的5倍。
根据热力学冷库蒸发器的换热面积等于换热量除以换热系数，那么冷库采用铝排管作为蒸发器那么冷库的蒸发器的换热面积就要小5倍这样一来不仅节省了冷库蒸发的采购成本而且也大大的减少了冷库蒸发器的吊装与承重工作量。
由于铝排管换热系数的减小也使冷库蒸发器的总容积减小，从而减少冷库工程的制冷剂的冲注量也减少了，从而大大的减少了冷库的一次投资。
冷库铝排管具有以下优点：1、换热系数大，减少了冷库蒸发器的换热面积。2、减少了制冷系统制冷剂的冲注量。3、减少了吊装承重工作量和投资。4、铝排管用不生锈，达到了环保效果。5、具有更好的热力性，最低极限温度使用温度-269度。6、使用铝排管，能提高系统的清洁度，保证制冷系统温度运行。 冷风机是冷库蒸发器的一种，冷风机的作用是将来做冷库热力膨胀阀的低温低压的饱和制冷剂通过冷风机与被冷却介质发生热交换将饱和制冷进行气化并且带走冷库内热量的换热设备。冷库冷风机主要由冷却换热排管、轴流风机、分液器、容霜装置、接水盘等5大重要部件组成。来自冷库冷凝器的高压常温液态制冷剂经热力膨胀阀节流后直接进入冷库冷风机的分液器进行均匀分液后送入换热排管进行气化吸热。而冷库冷风机的轴流风机则负责将冷库冷风机和冷库内的空气进行强制对流循环达到冷库制冷的目的。
由于冷库蒸发器外表的温度低于0℃，随着制冷时间的增加冷库冷风机外表面会出现霜层，产生这些霜层后不仅严重影响冷库冷风机的换热系数还会导致冷库冷风机循环风量的大大减少。这样以来就会严重影响冷库冷风机的换热量，是冷库设备的运转性能严重下降。为了保证冷库冷风机有良好的换热性能，就必须对冷库冷风机进行融霜工作。目前冷库冷风机最常见的融霜方式为电热融霜。电热融霜具有融霜彻底、能实现自动控制等众多优点收到很多小型冷库、医药冷库、蔬菜冷库工程的青眯。
冷风机外壳一般采用喷塑铁板、食品级不锈钢板或压花铝板制作，冷风机具有换热量大、方便简洁，高度防腐，外形美观等诸多优点，冷风机换热盘管一般采用内螺纹换热铜管经过液压胀管机将换热铜管和铝翅片紧密接触，从而减小了接触间距达到提高换热系数。
冷风机生产好后都经过严格的去污流程以保证质量系统的洁净性，冷风机均采用高效外转子电机，该结构的电机具有风量大、风速高、使用寿命长的优点，冷风机应该能按不同需要安装防爆电机等。
冷库冷风机安装注意事项：1、冷库冷风机的背部与冷库保温板的距离最少为300MM，这样有利于冷库内空气循环和方便将来检修。2、冷库冷风机回气口要设置U型回油弯，方便冷冻油返回冷库压缩机。3、冷库冷风机的出水管要要设置U型弯形成液封，避免库内外空气流通。冷风机一般要求必须具有以下性能特点：1、防生锈：采用食品级不锈钢。2、冷风机的制冷量足够保障。3、进行去污处理，保证系统的洁净度。4、产品出厂全部包氮处理，使用安全。