螺纹标准值是多少

① 标准公制螺纹规格表是什么

国家标准的公制螺纹螺距,标准螺纹螺距：

M1.6*0.35、M2*0.4、M2.5*0.45、M3*0.5、M4*0.4、M5*0.8、M6*1.0、M8*1.25、M10**1.5、M12*1.75、M14*2.0、M16*2.0、M18*2.5、M20*2.5、M22*2.、M24*3.0、M27*3.0、M30*3.5、M33*3.5、M36*4.0。

选择螺纹的公称直径时，优先选用*系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。M14×1.25螺纹仅用于火花塞；M35×1.5螺纹仅用于滚珠抽承紧锁螺母。国家标准中还列有0.25~0.8和70~600毫米的公称直径系列，因一般应用不多故从略。

(1)螺纹标准值是多少扩展阅读：

1、螺纹的特征代号用字母“M”

2、尺寸代号

单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺矩”。对粗牙螺纹可以省略标注其螺矩项。多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺矩”。

3、公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如 7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。

4、旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“ M20-5g6g-L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g-30”。

② rc1 4螺纹的尺寸是多少。。要具体点

Rc1/4：该螺纹为55°密封管内锥螺纹，牙顶和牙底均为圆弧形，螺纹锥度为1:16。螺纹旋紧后，螺纹副具有密封能力。

大径(基准直径)： 13.157mm；

基准距离：6±1.3mm；

中径尺寸：12.301mm；

小径尺寸：11.445mm；

螺纹长度：17.0mm；

19牙/英寸。

该大径是一个标准值，实际螺纹的尺寸应以图纸标注为准。如图纸未有特殊要求可认为其尺寸是螺纹大径。在管螺纹中应以管螺纹的基准距离上的中径来决定螺纹的尺寸。

定义：

55度英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：Rp

55度英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：Rc

55度英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；

R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；

左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.

对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹

以上内容参考：网络-RC螺纹

③ 国家标准普通螺纹螺距是多少

国家标准的公制螺纹螺距,标准螺纹螺距：

M1.6*0.35、M2*0.4、M2.5*0.45、M3*0.5、M4*0.4、M5*0.8、M6*1.0、M8*1.25、M10**1.5、M12*1.75、M14*2.0、M16*2.0、M18*2.5、M20*2.5、M22*2.、M24*3.0、M27*3.0、M30*3.5、M33*3.5、M36*4.0。

(3)螺纹标准值是多少扩展阅读：

螺纹牙型的五要素：

1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。

小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。

在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。

2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。

4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹

5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。

参考资料来源：网络—公称直径

④ M8标准螺纹螺距是多少

M8标准螺纹螺距是1.25mm（粗牙）或1mm（细牙）。

螺距:在螺旋方向上测量的两个相邻螺纹之间的距离。一般是指螺纹间距中直径线上两相邻齿之间两点间的轴向距离。

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标准螺纹有公制和英制之分，因此同是M10的螺纹它的螺距也不相同。航模、直升机航模中的螺距：指的是直升机的旋翼或固定翼的螺旋桨旋转一周360度，向上或向前行走的距离。

螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。

对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。这样，厂家的不协商（或者说不妥协）导致了多层螺旋螺距公式中分母：准直宽度定义的混乱。

⑤ 我国常用标准螺纹是什么制

我国常用标准螺纹是米制螺纹。
1.米制螺纹标准螺距值在国家标准中有规定。米制螺纹标准螺距值是按分段等差数列规律排列的，为此要求螺纹进给传动链的变速机构能按照分段等差数列的规律变换其传动比。这一要求是通过适当调整进给箱中的变速机构来实现的。
2.米制螺纹标准最早源于美国。
3.米制螺纹的牙型是60度，螺距是指两牙尖之间的距离，而英制螺纹是55度，螺距则指25.4/一英寸内的螺纹数。米制螺纹--螺纹规格参数是以米制单位(毫米)来确定的螺纹，以M+螺纹大径的公称尺寸X螺距表示；英制螺纹--螺纹规格参数是以英制制单位(英寸)来确定的螺纹。

⑥ 标准件螺栓在国标中要求螺纹精度是多少 6H还是6G

标准件螺栓在国标中要求螺纹精度是6g，螺母的螺纹精度是6H。

依相关标准，螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

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螺纹要素：

1、牙型

在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。

2、大径、小径和中径

大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。

在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，用d2(或D2)表示。

3、线数

形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

4、导程

相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为： S=n·P

5、旋向

沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。

⑦ 普通螺纹基本尺寸

普通螺纹的基本尺寸是指螺纹的大径，比如说M8的螺纹的基本尺寸就是 8
各个算法是
大径=公称直径。
中径=大径-0.6495p
小径=大径-1.0825p
牙型高度=0.5413p
公制三角型60° p=2 M24 X 2
大径=公制直径=24°
中径=24-1.0825X2
牙型高度=0.5413X2

一、螺纹的定义及分类
螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：

1、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。

2、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

3、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。



二、螺纹的基本尺寸
1、普通螺纹基本尺寸(GB/T 196-81)


常用普通螺纹基本尺寸(GB/T 196-81)


常用普通螺纹基本尺寸(GB/T 196-81)


2、非螺纹密封的管螺纹基本尺寸(GB 7307—87)

三、螺纹的公差和旋合长度
1、普通螺纹直径公差带的位置和大小


2、普通螺纹旋合长度(mm)


注：①S—短旋合长度;N—中等旋合长度;L—长旋合长度;

②一般情况下多选用中等旋合长度;

③中等旋合长度“N”国标规定不标出，其他两种“S”“N”必须标注其代号;

④特殊需要时，可用表示长度的数值代替旋合长度的代号。

3、普通螺纹选用公差带



1)带“﹡”的公差带应优先选用;括号内的公差带尽可能不采用;

2)大量生产的精度紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带。

4、梯形螺纹选用公差带(中径)


5、梯形螺纹旋合长度 (mm)



四、我国常用螺纹的标记示例

由于没有上图功能，所以有些图片传不上来。

⑧ M12螺纹标准

m12螺纹的螺距是1.75。

外螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径减少一个值，才能旋合。所以外螺纹的实际作用中径增大了。内螺纹螺距和牙型半角有误差时，须将外螺纹的中径增大一个值才能旋合。所以外螺纹的实际作用中径变小了。

(8)螺纹标准值是多少扩展阅读：

M12螺纹使用注意事项：

螺纹规使用时，应注意洗涤防锈油及灰尘杂物。

被测定物也应洗涤干净，以防附着切屑、毛边及杂物。

螺纹规栓入螺纹时应轻轻地很顺畅进入，不可用力，无理的栓入。

使用时应注意放置，以防止掉落及碰伤。

如果发现有碰伤或生锈，可用细油石修整后再使用。同时对被检查之螺纹，也应该洗涤干净除去切屑、毛边或灰尘后，再用螺纹规检查。