锅炉脱硝实质审查怎样找对比文件

A. 如何确定专利对比文件

对比文件是客观存在的技术资料，引用对比文件判断发明或者实用新型的新颖性和创造性等时，应当以对比文件公开的技术内容为准，该技术内容不仅包括明确记载在对比文件中的内容，而且包括对于所属技术领域的技术人员来说，隐含的且可直接地、毫无疑义地确定的技术内容。

但是，不得随意将对比文件的内容扩大或缩小，另外，对比文件中包括附图的，也可以引用附图。

但是，审查员在引用附图时必须注意，只有能够从附图中直接地、毫无疑义地确定的技术特征才属于公开的内容，由附图中推测的内容，或者无文字说明、仅仅是从附图中测量得出的尺寸及其关系，不应当作为已公开的内容。

《专利审查指南》第二部分第三章第2.3节 第156（2-38）页指薯

为判断发明或者实用新型是否具备新颖性或创造性等所引用的相关文件， 包括专利文件和非专利文件， 统称为对比文件。

由于在实质审查阶段审查员唯瞎者一般无法得知在国内外公开使用或者以其他方式为公众所知的技术，因此，在实质审查程序中所引用的对比文件主要是公开出版物 。

关于授予专利权的实质性条件，《专利法》第二十二条规定：授予专利权的发明和实用新型，应当具备新颖性、创造性和实用性。

(1)锅炉脱硝实质审查怎样找对比文件扩展阅读：

关于权神高利要求书的撰写

权利要求书应当以说明书为依据，说明发明或实用新型的技术特征，限定专利申请的保护范围。在专利权授予后，权利要求书是确定发明或者实用新型专利权范围的根据，也是判断他人是否侵权的根据，有直接的法律效力。权利要求分为独立权利要求和从属权利要求。

独立权利要求应当从整体上反映发明或者实用新型的主要技术内容，它是记载构成发明或者实用新型的必要技术特征的权利要求。

从属权利要求是引用一项或多项权利要求的权利要求，它是一种包括另一项（或几项）权利要求的全部技术特征，又含有进一步加以限制的技术特征的权利要求。进行权利要求的撰写必须十分严格、准确、具有高度的法律和技术方面的技巧。

B. 锅炉项目必须上脱硫脱硝吗,有规定吗,有文件号

《大气污染防治计划》（2013）37号。各个省份都按照这个计划编制了自己的具体实施办法，因省份不同，名称和文号也不同。具体要到当地环保部洞昌门纳卖扒查找。目前，全国地方标准基本都差不多配纤，燃煤锅炉必须上脱硫脱硝。在脱硝方面如果是低温燃烧锅炉，检测合格，可以不上。

C. 电厂脱硫脱硝除灰怎样进行安全管理

脱硫除灰工作总结 一、除灰脱硫专业目前的整体技术水平 1、已采购的主要除灰脱硫设备的配置水平：在投资花费较少的前提下，装备水平达到了国内铝行业同等自备用电厂的先进水平。采取的主要措施是： 1）在设备招标前，严格审查设计院编制的设备招标技术规范书，严把技术关技术参数，确保不发生技术参数错误。 2）在主要除灰脱硫设备招标技术规范书中明确要求投标厂家必须具有5个同类电厂3年良好运行业绩，才能参加本工程的投标。将此要求作为投标的门坎，使备选的主要除灰脱硫设备有一定的质量保障。 3）在设备发标前，召开公司层面的投标厂家资格审查会，选择有实力的厂家参加本工程的投标，一定程度上保证了投标产品的质量。 4）评标时技术、商务分开单独评审。在技术标评审时认真阅读厂家投标文件，对有疑问的之处及时发出技术澄清；每个标段均编写了设备技术因素对比表和技术评审意见，按照公平、公正的原则，从技术上推荐满足技术要求的全部厂家，供公司定标时决策参考。 5）商务部门在开价格标的过程中，采取几轮价格公开竟开标的手段，将投标商的价格打压打了他们能够承受的最低价格，尽量降低了设备的采购成本。 6）通过采取以上措施，除灰脱硫专业所配置缺带的主要设备生产厂家都是国内一线品牌，能够保证除灰脱硫设备的长期安全搭扮枣可靠运行。 除灰专业辅机生产厂家及主要技术参数 2、人员素质水平：目前电厂除灰脱硫专业已到位的专业技术管理人员有3人，都是具有丰富电厂除灰脱硫专业技术水平和管理经验的高水平人才，均能够胜任本职工作。其中具有电力工程技术中级工程师资格的1人。 二、目前本专业所做的优化工作： 1、除灰压缩空气后处理系统：原初步设计中设计采用组合式干燥系统优化为微热再生吸附式干燥系统。微热式干燥系统压缩品质高，压缩空气露点可达到-60,在北方特别适用，且自动化程度高。而冷干机最高只有2露点，在新疆的冬季，气温平均温度在-15以下，冷干机使用故障率明显增高，使系统运行的安全可靠性根本无法保证。经过优化后不仅简化了系统提高了设备的可靠性和经济性，同时还提高了压缩空气的品质。 2、灰库气化槽：引进国外技术时要求气化面积不小于库底面积11%，将初设的宽度B＝150mm,L 200m,增加到B 200mm,L 200m，气化面积占库底面积的22.7%。优化前，气化槽面积只占库底面积17%，气化效果差，但又不宜过多布置，过多布置安装与检修都不方便。经过优化后减少了设备故障率，增加了气化效率。 3、灰库电加热器：考虑到电加热器故障很少，将初设的3座灰库设4台电加热器，3台运行，一台备用。调整为3座灰库设3台电加热器，3台运行，不设备用。经过优化后减少了一台电加热器的设备 费用及安装费用约10万元。 以上提出的优化项目是在考虑降低成本的同时也考虑了安全的基础上提出的。为了确保本专业不影响工程进度和工期，一方面我们通过各种方式与施工单位加强交流与沟通，优化安装工序与工作安排，提高工作效率，提高安装速度，另一方面积极跟踪厂家知拆设备到货情况，避免因厂家原因影响安装进度。后期的工作任务还很艰巨，我们会不断挑战自我，激情投入，加倍努力搞好设备系统的优化和工程建设的协调与管理工作。 三、系统设备的基本情况介绍 本工程一期建设 台 1205t/h 煤粉锅炉，配 台50MW 国产亚临界直接空冷纯凝式汽轮发电机组。每台锅炉安装二台双室四电场电除尘器，除尘效率为99.7%。同步建设2套烟气脱硫系统。目前专业整体水平已达到全国较高水平。 除渣系统采用干式除渣机→碎渣机→斗式提升机→渣仓机械除渣系统。除灰系统采用正压浓相气力除灰系统。 除渣系统拟采用干式机械除渣系统。干式除渣系统的流程是炉底渣穿过过渡渣斗及底部设有的液压关断门，进入出力～20t/h 干式排渣机。自然风在锅炉炉膛负压作用下，从干式排渣机外部进入干式排渣机内，将含有大量热量的热渣冷却成可以直接贮存和运输的渣。冷却渣产生的热风被加热到00以上直接进入锅炉炉膛，将渣从炉膛带走的热量再送回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。干式排渣机能承受高达 1000的高温，干式排渣机冷却 后的渣的温度小于 150，干式排渣机冷却空气量为锅炉燃烧所需空气量的 0.5～1.0%。 冷却后的底渣，经碎渣机破碎后用斗式提升机输送至储渣仓贮存，储渣仓容积按每台炉燃用设计煤质小时渣量设置为 150m3。每座渣仓设二个排灰口，在.000m 设备平台上分别安装出力0t/h 干灰卸料器、加湿搅拌机各一台。贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式搅拌机加搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或备用灰场。 根据灰渣可以综合利用的要求，除灰、渣系统采用灰、渣分除系统。干渣采用机械除渣系统，干灰采用正压浓相气力除灰系统；集中后的灰渣均由干灰罐车、自卸汽车外运进行综合利用或运至贮灰场临时贮存。 本工程共设三座直径φ 15m 钢制灰库，即二座粗灰库，一座细灰库，每座灰库实际容积为000m3。三座灰库一次建成，每座灰库可满足 台炉小时灰量需要。除灰系统可将干灰分别输送至三座灰库，即三座灰库可切换运行。每座灰库下设四个排灰口，在.800m 设备平台上分别安装出力 150t/h 干灰卸料器、加湿搅拌机各二台。干灰可经干灰卸料器装入密封罐车送至综合利用用户，也可经加湿搅拌机将干灰加湿搅拌后装入自卸汽车送至综合利用用户或贮灰场贮存。 为防止静电除尘器灰斗内的干灰结露或板结，使灰能够顺利排出，在灰斗上设有电加热装置，使灰斗保持在一定温度以上；灰斗上同时 脱硫除灰部人人都是安全员活动开展情况表 时间：2013年07月01日至2013年07月31日 脱硫部主任安全助理：梅晓强 2D检修总结评价 1、设备检修总体情况； 2012年8月6日―8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下： 1.1 #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱 落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 1. 处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 1. 脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为6mg/ Nm3左右，脱硫效率达9%以上。 1. #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏油，保证设备的良好投入率。 1. 输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 2、在检修工作中发现的问题及原因： 2.1通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。 2. 脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。 2. 脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。 2. 脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。 2.5、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管内衬皮子，形成导流，避免煤块蹦至返程皮带上；在皮带的回程加装清扫器，即便是有煤块蹦至回程皮带上，由于清扫器的作用，使其也不影响皮带运行。 3、修后评价； 3.1 各个电场阴阳极板级线间距在规定范围内，电除尘电场正常投入，升压正常，有效保证电除尘升压收尘效果，提高电除尘除尘效率，保证烟气出口含尘浓度达到设计值： 3. 振打机构完整有效投入，振打效果良好。对输灰系统漏点进行彻底处理，保证设备运行中不扬尘污染。达到检修目的，完成检修任务。 3.3完善检修文件包，细化内容，根据文件包中的工作内容提前做出相应的准备工作，提高工作效率； 3. 此次D级检修输煤专业因碎煤机筛板没有按时到货，因输煤专业为公共系统，故该项目移至#1机检修时完成。煤泥水处理室阀门更换后关闭严密、效果良好。汽车煤采样机更换皮带，通过改造落煤管及一次皮带增设清扫器，通过改造，彻底解决了汽车煤采样机运行中出现的卡煤、皮带断裂等现象。保证了采样机的运行。 4、以后检修中应该注意的事项及对该次检修的认识； 该次检修，是根据公司安排进行的D检修，项目有自己承担。输煤专业作为公共系统，由于条件所限，有好多的设备不能退出运行参与等级检修，加上人员少、时间段限制，造成悬臂皮带更换工作未能进行，推迟到1A检修工作进行。输煤专业作为公共系统可以进行分时段的检修，工作要相对集中，不能把面铺的太大。所有展开的工作短时间内要能恢复。 河南豫西电力安装有限公司脱硫除灰部 2008年度安全工作总结 2008年是大唐集团公司的环保年，是我厂提升管理和谐年。脱硫除灰部以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，以集团公司一号文为主线，紧紧围绕“落实责任，夯实基础”的主题，从落实各级安全责任制入手，以反违章、安评整改、安全管理常态化为突破口，卓有成效的开展各项安全工作，不断完善和健全各项管理制度，进一步夯实了安全生产基础，全年安全局面稳定。 一年来，脱硫除灰部全体员工在厂部、安全监察部的领导下，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“零违章”保“零事故”、“零死亡”为目标，以“以人为本，关爱生命”为主题，真抓实干，积极开展工作，全面落实各项安全措施、安全规定和各级安全生产责任制，把各项安全工作落实到实处，确保了安全稳定的生产局面。 载至目前，脱硫除灰部未发生人为责任的设备障碍；末发生人为责任的火警；未发生一般环保事故；安全性评价整改率达到上级要求，圆满的完成了部门年初制定的：不发生人身轻伤；不发生人为责任的设备障碍；不发生人为责任的火警；不发生生一般环保事故；安全性评价整改率达到100%。部门严格控制障碍，班组严格控制异常，个人控制差错的年度安全目标。 2008年我们在安全工作中主要做了： 一、落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步提高对安全生产重要性的认识 安全生产工作是我们电力企业的生命线，是我们做好其它工作的基础和前提。脱硫除灰部是今年3月才成立的新部门，安全基础工作相对薄弱，针对脱硫除灰部的实际情况，我们积极、组织全体员工认真学习了《安全生产法》《安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《电业生产事故调查规程》及大唐集团有关安全生产的有关规定，在学习贯彻的基础上，制订出了脱硫除灰部的相关安全管理规定，组织大家学习，提高员工的安全意识和自我保护意识，克服麻痹思想和侥幸心理，使大家充分认识到安全生产“责任重于泰山”的极端重要性，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，树立“如临深渊，如履薄冰”的安全忧患意识，增强以安全保稳定，促发展，增效益的安全观，重点落实“预防为主”的思想，居安思危，超前预防，可控在控，在管理上坚决做到严、细、实，有力的保证了脱硫除灰部全年安全生产目标的实现。 二、开展有效的安全教育活动，提高员工安全意识 积极开展内容丰富、形式多样的安全教育活动，利用安全日活动、班前会、班后会、黑板报、广播稿、政务公开栏、网络、安全检查和安全监督等形式积极宣传、贯彻大唐集团有关安全文件和安全会议精神，提高职工对安全制度的理解，提高保护人身安全的责任和自我安全防范意识，认真学习、落实安全生产责任制，牢固树立“三不伤害”的思想意识，营造“遵章守法，关爱生命”的良好安全氛围，变“要我安全为我要安全”。 保证生产的安全稳定，夯实安全生产基础。结合安全月和百日安全大反思活动，认真学习贯彻《安全生产法》及大唐集团集团安全文件，积极贯彻集团公司电视、电话会议精神，让全体员工个个明白上级要求，人人 清楚自己责任，确保安全生产稳定，。 为了保证《安全生产责任制》的落实和全年安全目标的实现，脱硫除灰部根据厂里的安全目标，制定出部门年度安全目标，并将安全目标具体量化，压力层层传递，并与各班负责人签定了《安全生产目标责任书》。班组和员工个人签定了《安全生产目标责任书》，将责任细化，指标层层分解，层层落实，将责任落实到每一个人，并细化了保证安全目标实现的防范措施，做到“安全生产，人人有责，人人负责”。 突出主题，抓住重点，加强宣传，搞好专项安全教育。2008年5月19日，大唐安阳发电有限责任公司发生了一起人身坠落伤亡事故，为认真吸取此次事故教训，全面贯彻落实国家、河南省以及集团公司、分公司关于安全生产的一系列方针政策和重要部署以及分公司5月20日安全生产紧急视频会精神和付总的讲话精神，结合安全生产隐患排查治理、安全生产百日督查专项行动、生产现场外包工程专项隐患排查治理及安全生产月活动，开展一次广泛、深入的安全生产“大反思”活动。 根据《大唐洛阳首阳山发电厂百日安全活动方案》,要求，迅速开展百日安全活动和“5.19”“5.21”人身伤亡事故反思活动，为了把事故反思活动落实到实处,月20日视频会后，脱硫除灰部经理宗志伟非常重视，首先对班长以上人员进行了紧急动员，认真组织学习传达5月20日视频会议精神及厂党委、厂部要求，做好反思、找差距和整改工作，把活动的中心思想宣传、贯彻到骨干身上，从骨干抓起，以骨干带动整个活动的顺利开展。要求全体员工积极行动起来，响应厂部号召，紧紧围绕当前的检修和迎峰度夏等工作，开展好这次“5.19”“5.21”人身伤亡事故反思活动。为了保证活动的有效性，我部高度重视，精心策划，统筹部署，成立 了以脱硫除灰部主任兼书记宗志为伟组长，副主任王煌为副组长，安全员崔宗敏、专工：吴裕生、鲍应利及各班班长为组员百日安全活动和“5.19”“5.21”人身伤亡事故反思活动领导小组。 在百日安全大反思活动中我们狠抓了以下工作： 1、做好宣传发动。组织员工学习党的十七大精神和集团公司、分公司2008年安全生产1号文、2008年安全生产工作会议，进一步宣传贯彻党的安全生产方针、政策，普及安全生产法律法规和安全知识，弘扬安全文化，紧紧围绕隐患排查治理、百日督查和“迎奥运，保供电”中心任务。 使大家明确领导责任、技术管理责任、现场管理责任、监督管理责任，落实各项措施，强化各级干部、员工的安全责任意识，提高安全素质，为推动我部安全生产状况的稳定提供精神动力和思想文化保证，落实科学发展观，贴近实际、贴近生活、贴近群众，并利用黑板报、广播稿、班前会、班后会、安全学习、专项安全讨论、个人安全反思、集体安全反思等进行宣传发动，使人人从思想上安全活动的重要性，提高安全意识和事故防范能力，为构建平安、和谐首电打下了坚实的基础，营造了良好的安全氛围。 2、积极开展“迎奥运，保安全”嘱托手机短信传递活动。6月8日，张新科厂长通过发送手机短信方式，把集团公司关于保证奥运安全的指示，传递到各级安全生产第一责任人，部门第一安全责任人及时向所属班组第一责任人传递，通过层层传递安全理念、安全责任、安全箴言等安全嘱托，提高各级领导，尤其是各级安全生产第一责任人的“迎奥运，保安全”的意识。 3、开展“三检查”、“三清除”活动。积极向员工灌输“没有绝对安全的 工作场所；危险是存在的，但是可以避免的；工作人员的作业行为是最大的危险因素”的安全理念和“违章等于自杀，违章指挥等于杀人、见违章不制止等于见死不救”的反违章理念。做到“高高兴兴上班来、平平安安回家去”，要求每名员工必须要明确身边的危险和有害因素，并掌握有效的防范措施。我们积极开展了“三检查”即“检查作业环境、检查安全设施、检查防护用品”的“查找我身边的隐患”的专题活动，每一名员工根据自身的工作环境以及自身的工作性质，认真查找环境中的安全隐患及作业过程中的不安全因素、劳动防护措施是否到位；针对查出的问题有针对性的开展“三清除”：即“清除危险因患、清除违章行为、清除麻痹思想”活动，确保了员工在劳动过程中的安全与健康。 4、加强消防教育学习，掌握急救和消防技能。我们组织员工学习贯彻以“预防为主、防消结合”的消防工作方针，提高全体员工的消防意识和使用消防器材的能力，使每个员工都会使用消防器材和自我保护技能。积极组织参加了厂组织的消防演练，有效的提高部门员工的灭火技能和自防自救能力，为杜绝和减少火灾事故的发生打好基础。 我们积极组织员工进行了现场急救学习和培训工作，是每个员工掌握了现场急救方法，提高了员工的急救技能。 5、积极开展大反思活动。通过“5.19”“5.21”人身伤亡事故反思活动，找出安全管理工作中存在问题，并分析原因，认真整改。树立了任何事故都是可以避免的安全理念。安阳电厂“5.19”人身伤亡事故给我们敲响了警钟，透过安阳电厂“5.19”人身伤亡事故，回想我厂豫西电力安装公司2007年的“5.21”人身触电死亡事故，教训是深刻的，由此提高我们对安全生产、基础管理等工作的系列思考。我们及时组织领导小组成员，召开 2009年度安全工作总结 2009年，是全国“质量和安全年”，是中国大唐集团公司“攻坚年”，是我厂生产、经营和发展的关键一年。脱硫除灰部在经理宗志伟的带领下，在部门员工的努力下，我们部门以“安全第一，预防为主，综合治理”为方针，以集团公司一号文为主线，紧紧围绕“落实责任，夯实基础”的主题，从落实各级安全责任制入手，以反违章、安评整改、安全管理常态化为突破口，卓有成效的开展各项安全工作，不断完善和健全各项管理制度，进一步夯实了安全生产基础，全年安全局面稳定。 一年来，脱硫除灰部全体员工在厂部、安全监察部的领导下，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“零违章”保“零事故”、“零死亡”为目标，以“以人为本，关爱生命”为主题，真抓实干，积极开展工作，全面落实各项安全措施、安全规定和各级安全生产责任制，把各项安全工作落实到实处，确保了安全稳定的生产局面。圆满的完成了部门年初制定的：部门严格控制障碍，班组严格控制异常，个人控制差错的年度安全目标。 2009年我们在安全工作中主要做了： 一、落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步提高对安全生产重要性的认识 安全生产工作是我们电力企业的生命线，是我们做好其它工作的基础和前提。我们针对部门的实际情况，积极、组织全体员工认真学习了《安全生产法》《安全工作规程》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 《电业生产事故调查规程》及大唐集团有关安全生产的有关规定，在学习贯彻的基础上，修订了脱硫除灰部的相关安全管理规定，并组织大家学习，提高员工的安全意识和自我保护意识，克服麻痹思想和侥幸心理，使大家充分认识到安全生产“责任重于泰山”的极端重要性，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，树立“如临深渊，如履薄冰”的安全忧患意识，增强以安全保稳定，促发展，增效益的安全观，重点落实“预防为主”的思想，居安思危，超前预防，可控在控，在管理上坚决做到严、细、实，有力的保证了脱硫除灰部全年安全生产目标的实现。 二、开展有效的安全教育活动，落实安全生产责任制 我们积极开展内容丰富、形式多样的安全教育活动，利用安全日活动、班前会、班后会、黑板报、广播稿、政务公开栏、网络、安全检查和安全监督等形式积极宣传、贯彻大唐集团有关安全文件和安全会议精神，提高员工对安全制度的理解，提高保护人身安全的责任和自我安全防范意识，树立“三不伤害”的思想意识，营造“遵章守法，关爱生命”的良好安全氛围，变“要我安全为我要安全”。 认真落实各级安全生产责任制。为了保证《安全生产责任制》的落实和全年安全目标的实现，脱硫除灰部根据厂里的安全目标，制定出部门年度安全目标，并将安全目标进行分解、量化，压力层层传递，并与各班负责人签定了《安全生产目标责任书》。班组和员工个人签定了《安全生产目标责任书》，将责任细化，指标层层分解，层层落实，将责任落实到每一个人，并逐条制订了保证安全目标实现的防范措施，做到“安全生产，人人有责，人人负责”。 三、对不安全事件进行学习和反思，开展“三检查”、“三清除”活动。 前事不忘，后事之师。部门各班组利用安全日活动，组织全体员工学习、讨论《反违章管理办法》和部门、班组《违章积分档案》，结合对我厂豫西电力安装公司2007年的“5.21”人身触电死亡事故、 我厂的6.18、安阳电厂“5.19”人身伤亡事故和12.8事故和部门、班组和个人发生的违章现象和不安全事件进行学习和反思，大家从不安全行为、不安全状态、“三违”产生的原因、检修中容易发生违章的行为、怎样杜绝违章提出了个人的见解，畅谈了违章的危害性和反违章的必要性，有的老师傅以自身发生的不安全事件现身说法，以身边事，教育身边人，教育大家遵守安全管理规定，使大家真正从思想上安全工作的重要性，认识到安全关系到社会的和谐，关系到家庭幸福，关系到个人的生命安全，从思想深处发出我要安全，我会安全。认识到违章、麻痹、不负责任是安全生产三大顽疾产生根源，必须坚决加以克服、杜绝。对照找出我们安全管理工作中存在问题，认真分析原因，制订出措施，落实整改人。由此提高我们对安全生产、基础管理等工作的系列思考。并开展了事故能否避免？如何避免？”大讨论活动和“如何杜绝违章”反思活动，以“如何杜绝违章”进行反思。通过讨论和反思，进一步增强各级人员的安全意识、责任意识和能力意识，引导员工珍惜生命，在任何工作中做到对自己、对他人、对企业负责，告别威胁安全生产中的“违章、麻痹、不负责任”行为及意识。充分认识到“违章作业等于自杀，违章指挥等于杀人，见违章不纠等于见死不救”，树立“所有事故都是违章造成的”、“任何事故都是可以避 免的”以及“宁听骂声不听哭声”的反违章理念，真正实现在今后的工作中从自身做起，杜绝违章避免别人发生的事故我们再来验证。 积极向员工灌输“没有绝对安全的工作场所；危险是存在的，但是可以避免的；工作人员的作业行为是最大的危险因素”的安全理念，做到“高高兴兴上班来、平平安安回家去”，要求每名员工必须要明确身边的危险和有害因素，并掌握有效的防范措施。我们积极开展了“三检查”即“检查作业环境、检查安全设施、检查防护用品”的“查找我身边的隐患”的专题活动，每一名员工根据自身的工作环境以及自身的工作性质，认真查找环境中的安全隐患及作业过程中的不安全因素、劳动防护措施是否到位；针对查出的问题有针对性的开展“三清除”：即“清除危险因患、清除违章行为、清除麻痹思想”活动，确保了员工在劳动过程中的安全与健康。每个员工都针对自己的工作岗位，找出了自己容易发生的违章行为，制定了相应的防范措施，扎紧了自己的篱笆。 四、加强消防教育学习，掌握急救和消防技能。我们组织员工学习贯彻以“预防为主、防消结合”的消防工作方针，不断提高全体员工的消防意识和使用消防器材的能力，使每个员工都会使用消防器材和自我保护技能，掌握了“四懂四会”。在厂组织的消防演练中，获得了二等奖，有效的提高部门员工的灭火技能和自防自救能力，为杜绝和减少火灾事故的发生打好基础。 我们积极组织员工进行了现场急救学习和培训工作，是每个员工掌握了现场急救方法，在厂组织的急救比赛中获得了第三名的好成绩。提高了员工的急救技能。

D. 锅炉脱硝

为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
“脱硝”分类
燃烧前脱硝： 1）加氢脱硝 2）洗选 燃烧中脱硝： 1）低温燃烧 2) 低氧燃烧 3）FBC燃烧技术 4）采用低NOx燃烧器 5）煤粉浓淡分离 6）烟气再循环技术 燃烧后脱硝： 1）选择性非催化还原 脱硝（SNCR） 2) 选择性催化还原 脱硝（SCR） 3）活性炭吸附 4）电子束脱硝
“脱硝”技术
1、SNCR（选择性非催化还原）技术： 选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。
一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可如镇达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。 2、SCR（选择性催化还原）技术： SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日帆孝本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。目前世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。 优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。 缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大 幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外, 催化剂中毒现象也不容忽视。 3、活性炭吸附：配合使用 4、电子束脱硝：新技术
脱硝“十二五”减排指标
2010年12月3日，据《上海证券报》援引行业人士的话报道，“十二五”期间节能减排将增加“脱硝”这一约束性硬指标；预渣轿粗计“十二五”及“十三五”期间，国家在这一领域的投资需求将分别达万亿元。 报道称，中国化工信息中心副总工程师徐京生是在中国精细化工产业发展研讨会上做出上述表示的。她进一步指出，国家在“十二五”期间会将氮氧化物也列入节能减排的总量控制范围，而控制氮氧化物的实质就是“脱硝”；今后会像强制“脱硫”一样实施强制“脱硝”。[1]

E. 锅炉脱硝有几种方法

锅炉烟气的两种脱硝技术简介

1、SCR（选择性催化还原脱硝）技术：

锅炉脱硝技术之SNCR（选择性非催裤带化还原脱硝）技术

SNCR脱硝技术原理SNCR工艺以炉旅激膛作为反应器，是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。

一般可获得30%~50%的NOx脱除率，所用的还原剂一般为氨、氨水和尿素等。由于尿素比氨具有更好的锅炉内分布性能，且尿素是一般化学药品，运输存储简单安拆纯袜全、货源易得，而氨属于危险化学药品，SNCR一般采用尿素作为还原剂。选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂，喷入炉膛，该还原剂迅速热分解成NH3选择性地与烟气中的NOx反应生成N2、CO2、H2O等无害气体。SNCR脱硝工艺流程：将满足要求的尿素固体颗粒卸至尿素储料仓，由计量给料装置进入配液池，在加热的条件下，用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液，经配料输送泵送至溶液储罐，储罐中的尿素溶液通过加压泵和输送管道送到炉前喷射系统，经布置在锅炉四周的雾化喷嘴喷入炉膛900~1100℃的温度区域。储罐输出的尿素溶液，可和工艺水混合配制成不同浓度的尿素溶液以满足锅炉不同负荷的要求；喷嘴可布置多层以满足不同温度区域的要求。适用范围：新建、扩建、改建机组或现役的旧机组，受场地限制，要求脱硝效率不太高的机组。SNCR工艺特点：以炉膛作为反应器，不需要催化剂，投资运行成本较低；脱硝效率中等，一般为30%--50%，与低氮燃烧技术组合效果更好，可达到70％的脱硝率；造成空气预热器和静电除尘器的堵塞和腐蚀比SCR低。

F. 环保是否规定锅炉除尘装置不得有旁路

不允许设置。
为了加强对火电企业脱硫设施锅炉布袋除尘器运行过程的监管，提高脱硫设施运行效率，2010年6月，国家环境保护部下发了《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》(环办[2010]91号)文件。按照要求，2010年9月底浙江省内火电厂均实施了对脱硫旁路挡板的首次铅封。一年多来，电厂应对铅封采取了系列措施，现就铅封后实际旁路开启情况及逐步过渡取消旁路的对策进行分析和讨论。
1、 应对铅封采取的措施
1.1 修改旁路开启保护逻辑
铅封要求下发之初稿旁，浙江省内火电厂均积极响应，经过各集团组织论证以及采纳各技术单位给予的提议参考，首先对旁路开启的保护逻辑进行了修改。在常见的旁路挡板保护联锁中，有四个联锁是所有火电厂一致选择保留的，它们是增压风机入口压力超限开旁路、GGH停转开旁路、多台循环泵跳闸开旁路以及增压风机跳闸开旁路。这四项联锁的保留主要基于对脱硫设备的保护以及对烟道、挡板 安全性的考虑。对于机组MFT开旁路以及机组RB开旁路这2项联锁，绝大部分电厂也选择了保留，部分取消了MFT信号直接触发开旁路。大部分厂取消了进口烟尘 浓度高于定值、运行中烟温偏低开启旁路，小部分改成了报警;油枪的投运联锁部分被取消，部分改成人工判断可投撤;进口温度高于定值部分厂考虑到烟气超温的情况可能发生仍保留投入，部分厂则改成了报警;进出口挡板开信号消失的联锁也类似，电厂也酌情进行保留或改成报警。
在修改旁路开启保护逻辑时，除了对联锁进行了是否保留的选择，对于联锁的触发条件也进行了修改，主要为增加延时(如超温、失速，信号消失等)和对定值放宽(如压力、温度、振动条件值等)。最典型的就是增压风机入口压力超限保护的定值，在分析脱硫厂家的设计参数和各炉烟道、挡板实际运行中的情况后，普遍对正负限定值都予以了放宽，从后续实际运行效果看，没有产生不利影响，这些修改还是比较谨慎和合理的。
1.2 调整旁路挡板试验和GGH离线冲洗周期
为保证旁路挡板可靠开启，作为检查手段，旁路挡板定期活动试验一直是作信源为一个常规工作而开展的，一般会1-2月进行一次，铅封后近一半的厂已不进行旁路挡板周期试验，主要利用机组调停或停运时开展这项工作。调研中发现个别厂旁路挡板存在密封片易变形的问题，由于无法掌控变形是否会对开启带来影响，因此取消定期试验，会带来一定的风险。在有GGH装置的电厂，当GGH压差上升到一定允许限值，在线高压水冲洗也不能缓解时，就需要停运脱硫，进行离线高压水冲洗，频次高的厂可能1个月会清洗2-3次。在铅封实施后，旁路开启受限， 而且环保部门不再允许将旁路挡板定期试验时间计为免责时间，因此对这两个开旁路的频次，电厂也进行了控制。目前，部分厂已能做到与机组检修同步，这得益于设备本身选型较好，或近年经过了改造。投运较早的GGH普遍离线频次较高，平均2月1次，对挡板开启次数和投用率的影响较大。
1.3 设备改造和优化
设备的可靠性直接关系到脱硫系统的正常运行，在向取消旁路过渡中，对设备系统的改造和优化是一个必不可少的环节。改造和优化措施主要有：
(1)GGH换热元件改成大通道防堵型;GGH吹灰器改造，增加吹扫空压机，尽可能延长定期离线冲洗的周期，做到与机组检修同步。检修时化学清洗换热元件，有部分换热元件可备用。
(2)因增压风机前负压波动多次开挡板较多的厂，通过燃烧工况调整，修改前馈、后馈系数，对烟道、挡板承压重新核算，放宽了定值 。
(3)增压风机入口挡板增加为2台执行机构，加雨棚;增大挡板执行机构的力距;更换所有油管路的软管;液压油管换成可靠型号防漏;增压风机停运后轮毂及叶片上加强清灰，保证风机振动正常;浆液循环泵减速箱冷却采用内部蛇形管加润滑油外置冷却器闭式冷却水，保证冷却效果好。
(4)循环泵入口滤网换型，增大通流量，降低泵气蚀;泵出口大小头防腐换成不锈钢;吸收塔喷淋层增加耐磨板，中隔板位置焊接合金板;喷淋管经常损坏部位加装不锈钢键坦橡护套，吸收塔连接短管加装内套管。喷淋加装监测，喷淋层加厚，除雾器加装支撑，喷嘴更换，死区加装冲洗;吸收塔出口增设疏水槽、管，减少水汽对尾部烟道的腐蚀和GGH的结垢;衬胶补后易脱落，加强修补质量过程控制;对除雾器冲洗逻辑进行修改，增加一级除雾器的冲洗频次。确保投用率前提下，定期对吸收塔内部进行清理。
(5)烟风道的鳞片易起泡，需经常检查，并加强修补质量过程控制;对烟囱腐蚀进行监控，机组停运时，对烟囱防腐要及时进行评估、修补。
(6)废水处理系统扩容;三联箱增设旁路;制浆系统增设补水管;工艺水管改成衬胶;在线pH计、密度计换型，改母管上测量，保证检测的准确性;采用熔断法在线处理电除尘阴极螺旋线故障，故障频发电场检修时成批更换极线，保证电场的正常投运。
2、铅封以来旁路开启统计及分析
我们选取了2010年11月-2011年9月这段铅封后时间，对省内14个厂旁路开启的次数和原因进行了归类。统计，并与2009年11月-2010年9月进行了对比。在这两组对照时间中，铅封前全省总计开旁路436次，而铅封后为318次，开启次数明显下降，说明了铅封这一环保的强制力，确定起到了限制旁路开启的作用。有9个厂开启次数明显下降，部分幅度较大，呈现上升的有4个厂，幅度不太大。
而造成开启的原因中铅封前达19项，铅封后少了5项，这少的5项分别为氧化风系统故障，进出口挡板故障，入口烟温异常，电网外部线路故障以及低压脱硫变跳闸。
铅封前开启原因占比合计超过80%，且位列前五位的原因依次为：GGH故障或离线清洗、增压风机入口风压波动、增压风机故障、机组RB或低压荷、锅炉MFT;而铅封后，原因占比合计超过80%的仍是这五个，排名上增压风机入负压波动变成列最后，其他依次不变。
3、 旁路开启受限目前带来的影响
从浙江省内各电厂对旁路开启逻辑的修改可以看出，由于对大部分重要联锁予以了保留，目前电厂在旁路开启上还是属于“该开则开” 的阶段，环保部门总体还是持理解态度。因而旁路开启受限或取消可能带来的影响大部分没有付诸表现，也就是说，目前尚未出现因脱硫设备检修而被迫停运主机的情况;而锅炉MFT、机组RB、入口烟温高时旁路也都开启，由此带来的烟风系统失稳以及吸收塔内部部件损坏风险暂不存在;入口烟温低，发生不多，持续时间短，今年煤种硫分普遍不是很高，脱硫设备锅炉布袋除尘器系统容量尚能缓冲，因此对这两种情况，各电厂基本能做到不开启旁路。
在锅炉启停阶段，浙江省内电厂电除尘器投用中，有3个电厂较早，基本点火后就投用电除尘器;大部分电厂还是按照电除尘入口温度要求逐步投运电场，其后一般在50%机组负荷时投运脱硫。浙江省内4*600MW机组(无GGH)从2010年下半年开始就脱硫投运按要求进行旁路取消 的前期准备和方案认证，并把2011年作为一个过渡期，给予电厂每台炉全年12h作为旁路可开启时间，这其中包括了挡板定期试验，机组度网期间挡板异常开启时间。针对这一要求，目前电厂采用电除尘投运与锅炉点火同步，脱硫投运与机组并网(10MW)同步的方式。为了减少运 行期间异常，进行制浆、氧化，废水处理、事故浆液贮存能力的增容，尽量结合机组检修安排脱硫系统缺陷设备的维修，同时开始逐步取消增压风机。机组异常停机时，尽量采用滑参数运行方式，直到脱硫与锅炉同步停运。在这种方式下，到目前为此，今年电厂仅因处理1号增压风机液压油管漏油开过1次旁路，每月脱硫投用率都接近100%。
该电厂目前的运行方式已是浙江省内相对较好的做法，观其效果，影响还是存在的。首先是低温腐蚀风险。机组刚并网时烟气温度还不高，此时脱硫投入，出口烟温必是偏低的。查阅历史曲线发现机组刚并网时(10MW)电厂脱硫出口烟温 一般在30度左右，等机组负荷上升，出口烟温上升到45度以上(正常脱硫出口烟温)往往需要2h左右，这期间脱硫后设施烟道就处于低温高湿腐蚀风险，而该电厂为两炉合用一内筒烟囱、两炉启停使该烟囱腐蚀风险进一步加大。在机组检修时，对烟囱防腐层进行修补已成为一项定期工作。升炉期间尽管有电除尘投 用，但它对煤粉的去除效果较差，未燃尽碳，包括有时点火不好仍需投油时的油滴仍不可避免地进入到浆液，据电厂反映，采用这一运行方式后，吸收塔浆液起泡发黑(有溢流)较常见，有时还导致盲区，需加大废水排放。如果史采取加大废水排放的措施，启、停炉1次造成的对 浆液的影响，需半个月左右才能完全自然置换，对石膏脱水和品质有一定影响。如果机组启停频次较多时，石膏脱水系统的稀释缓冲能力下降、则危害更大。
对于运行中投油枪是否需开旁路的处理，各电厂有所不同。有一半电厂在投油负荷下均开启挡板，另一半电厂在投油负荷下均开启挡板，另一半则基本做到不开。为了减少影响，电厂一方面尽量与高度沟通，争取负荷能稳定在投油负荷以上，即不投油;另一方面即使投油也尽量少股几支油枪，并采用间断投用方式。目前看来，投油对脱硫浆液影响主要表现为浆液起泡溢流(部分电厂定期加入消泡剂)，浆液表面有些发黑，但对塔内浆液反应、脱水和石膏品质基本没有较大影响。
4、取消旁路的对策
目前大部分2011年闪投运的脱硫装置都采用有旁路设计，而环保部门最近已提出2012年起即将把取消脱硫旁路提上议程。从以上浙江省内电厂脱硫开旁路的现状看，短时内完全取消旁路难度和压力甚大。因为目前还缺少老机组旁路无声封堵后成熟和完善的运行经验。一旦取消或临时封堵旁路烟道，则脱硫装置与主机将成为一个串联系统而必须同步启停，因此，必须充分考虑无旁运行时的特殊性，提出有针对性的应对策略，同时进行改造和优化，才能提高无旁路炉及脱硫系统的运行可靠性。
4.1 评估脱硫设施现状
建议在现有脱硫设施脉冲除尘器取消旁路前进行全面谨慎的评估。评估的内容应包括煤质波动、脱硫设备可靠性、机组运行可靠性、旁路开启的统计分析等多个方面。通过评估可找出制约电厂旁路取消的主要因素以及权重，这样根据优先次序，在过渡期内逐步开展改造、增容和优化，使旁路开启水平能逐步趋近于取消。也可对取消旁路的实施厂进行优先排序：没有GGH且取消增压风机运行的机组，是可以首先进行取消旁路的实施对象;其次是没有GGH的机组，由于没有该高阻力设施，对引风机扩容，从而取消增压风机实施相对容易;GGH和增压风机均有的机组 实施也最困难。当GGH压差能长期控制在一个较稳定的水平，可以结合脱硝改造，考虑对引风机扩容，从而取消增压风机。
4.2 燃料品质是首要保证
煤质是首要因素，需要通过统计分析，将最差煤种的情况纳入考虑。其中灰分、硫分是主要因素，前者影响电除尘器的除尘效果，后者影响整个系统可脱硫容量，此外煤质造成点火的难易会影响微油、等离子点火的效果，燃烧不好造成锅炉不能正常运行带来诸如MFT影响。因而如取消旁路运行，对煤种的品质和稳定性要求必然提高，低硫煤的采购以及高低硫煤掺烧仍是从源头保证脱硫系统正常运行的首要工作，还有在锅炉冷态启动阶段尽可能燃用挥发分高的煤种作为启动煤种，不但有利于缩短锅炉的启动过程，也降低了因点火困难、消耗大量的烯 油给脱硫装置带来的一系列影响。
4.3 锅炉运行和脱硫运行对策
在电除尘器运行过程中，为了减轻未燃尽油污碳粒对吸收塔浆液系统的污染，在锅炉点火启动前尤其是冷态启动前，电除尘器的灰斗加热、绝缘支柱套管加热及放电极绝缘室加热最好能提前24h投入，确保电除尘器和干除灰系统投入运行且吸收塔循环泵启动投入后再点火起炉。在锅炉点火启动阶段，为防止部分未燃尽油污和碳粒随烟气经过电除尘器时发生二次燃烧，应控制电除尘器各电场的二次电压在起晕电压和闪络电压之间，并适当限制二次电流值。运行过程中密切监测电除尘器出口的烟尘浓度，必要时可考虑实施电袋除尘器或布袋除尘器的改造,其中良好运用除尘器布袋和除尘器骨架以进一步提高除尘效率。
为了防止脱硫吸收塔入口烟气超温，保护吸收塔内部构件、衬胶或鳞片衬里，除雾器应设置事故喷淋减温装置，并确保喷淋减温装置能够可靠投入。在脱硫装置运行期间，应密切监测脱硫系统的主要运行参数及吸收塔出、入口温度的变化。在锅炉停炉阶段，也应待进入吸收塔进、出口烟温降至耐温极限以下并确保安全时方可停运所有循环泵。对于事故喷淋系统，在日常运行过程中加强设备维护，对高位水箱设立自动补水，并经常确认水位，系统电源接入保安电源，定期开展喷淋试验以确保其能及时动作也是非常重要的。
在锅炉调整和脱硫调整时，应保证锅炉燃烧的稳定性，控制空预器漏风，确保烟气参数不严重偏离设计条件。在锅炉点火启动阶段、低负荷投油助燃阶段或煤种含硫量骤升阶段，密切监视脱硫系统运行参数，加大对吸收塔浆液品质的化验分析，一旦出现吸收塔大量溢流起泡、pH值无法有效提升和稳定、浆液品质恶化、石膏脱水困难等状况，可采取置换浆液的方式消除影响。严格监控脱硫系统的运行条件，加强对吸收剂、工艺水和蒸汽等品质的监控，提高在线仪表的可靠性和稳定性，加强脱硫系统的化学监督工作并制定为制度的形式，定期定时对脱硫系统各介质的化学分析，在锅炉冷态启动投油助燃或低负荷投油稳燃阶段，密切关注和分析吸收塔浆液的含油量，为浆液置换、除雾器喷淋冲洗提供科学的参考依据。
提高检修水平，在日常的运行实践中，应加强脱硫系统和设备的检修维护和管理水平，并形成严格的管理制度，充分重视脱硫系统的各个缺陷和故障点，发现问题必须及时分析和处理，避免形成隐患，必要时将脱硫系统关键设备包括烟囱纳入主设备的维护和管理范畴。重点关注管道容器系统和旋转元件的冲刷磨损和腐蚀问题、GGH和除雾器的结垢堵塞问题以及尾部烟道和烟囱的腐蚀渗漏问题，对脱硫系统真正做到逢停必检，达到防患于未然。
4.4 与环保部门沟通
火电厂脱硫装置取消旁路，如果仓促上马，恐怕会给电厂生产运行带来一定的影响，各发电集团和电厂有必要与各级环保部门积极沟通，通过分析让其了解目前企业的旁路开启现状和取消旁路的影响，争取合理的过渡期限，完成必要的改造和优化，使取消旁路能安全的、可靠的实施。

来自：http://www.xxhbcc.com/xwzx/177.html

G. 发明专利一般审核比较严格需要2到3年才能授权正确还是错误

正确，因为发明专利需要进过实质审查，审查员要从现有运手技术中找出对比文件来进行分析该发明专利是否符合授权条件，这就需要很长的一段时间。加上我们国家每天都有旁陪嫌很多专利申请，所以审查也是有先乱颤后顺序的。