加工工艺需求文件怎样写

1. 编写SMT加工工艺文件有哪些要求

靖邦科技的经验：1、工艺文件要有统一的格式、统一的幅面，图幅大小应符合有关标准，并应装订成册，配齐成套。
2、工艺文件的字体要规范，书写要清楚，图形要正确。工艺图上尽量少用文字说。
3、工艺文件中所用的产品名称、编号、图号、符号、材料和元器件代号等，应与设计文件保持一致，并遵循国际标准。
4、编制工艺文件时应尽量采用通用技术条件、工艺细则或企业标准工艺规程，并有效地使用工装具或专用工具、测试仪器和仪表。
5、工艺文件中应列出工序所需的仪器、设各和轴助材料等。对于调试检验工序、应标出技术指标、功能要求、测试方法及仪器的量程和档位。
6、工艺附图应按比例准确绘制.扎线图尽量采用1:1的图样，以便于直接按图样制作排线版。
7、工序安装图可不必完全按实样绘制，但基本轮廓应相似，安装层次表示清楚。

8、装配按线图中的接线部位要清楚，接点应明确。内部接线可假想移出展开。

9、工艺文件应执行审核、会签、批准等手续。

2. 机械加工工艺怎么写

(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
(2) 分析零件加工的工艺性
(3) 选择毛坯的种类和制造方法
(4) 拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
选定各加工表面的加工方法；
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5) 加工方法要与生产类型相适应，
6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1) 预备热处理：机加工前
2) 改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4) 表面处理 :最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。

3. 详细机械工艺流程如何编写

首先得知道工艺流程要编写什么内容，包括定位、夹紧、刀具、量检具及加工顺序。根据工艺流程文件要求先分析各个尺寸，达到什么精度，再根据精度选择要达到各个尺寸的加工方法及刀具、量检具，当加工方法确定后再根据现有设备安排加工步骤，比如先面后孔，先粗后精之类的，前面的内容都确定好后就可以编写工艺流程了。

4. 机械制造工艺及技术要求怎么编写

确实没有通用的格式，主要分铸造工艺、锻造、焊接、冲压、板金、热处理、涂镀、喷焊、切削加工、装配等等。但基本要求都是为保证达到要达到的图纸载明的尺寸、技术规范、理化性能而采取的工艺措施，包括实施步骤（顺序），使用设备，限定的工艺参数、检测方法，过程必须检测记录的要素；有文字叙述的、有图表描述的，也有两者合一的。

5. 加工工艺怎么写

机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题：
1．技术上的先进性
在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2．经济上的合理性
在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3．有良好的劳动条件
在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。

网络文库：http://wenku..com/view/b647ae2d7375a417866f8f74.html

6. 如何写好工艺文件

工艺文件是现代工厂比较重要的组成部分，是指导员工标准化生产的重要依据，一份标准的工艺文件可以很好的体现公司的整体生产/品质状况。工艺文件具体分为以下几个步骤：

第四步：要点的理由，这是为了给操作员讲解为什么会设置这个要点，有什么好处（如下图）；

第五步：作业路径及图解，一份好的工艺文件必须要图文并茂，让作业员通过图片识别作业步骤及所使用工具，直观的展现现场整个流程，一目了然（如下图）；

第六步：注意事项，这里要向员工展示本工序需要注意什么，哪些需要特别留意的。

注意事项

1.工艺文件编写要贴合工序实际情况，切记不能凭空想象；

2.工艺文件尽量详细讲解本工序所有事情，减少员工出错几率。

7. 编写工艺文件

一、工艺文件的编号 1、编制工艺的依据有:产品图样和技术标准，企业生产条件，批量大小，相关的工艺标准。 2、工艺文件的种类有工艺文件目录，工艺流程，设备工装明细表铸造，退火，机加工工序卡，作业指导书等。 3、工艺文件编写是由生产技术科编写，编写工艺文件做到流程合理，加工方法正确，工艺参数准确，控制方法合理，格式符合有关标准的规定，真正起到指导生产的作用，对于关键工序设控制点，明确控制内容和控制方法。 二、工艺文件的审批 工艺文件由生产科编写，组织质检科等有关部门会签，经主管厂长批准，方可作为正式文件下发执行。 三、工艺文件的更改 工艺文件一经批准发布，即是有法律效力，应保持相对稳定，不宜经常变动，但遇到产品结构的材料，设备和工装等有变更时，应对加工工艺进行相应的变更，工艺文件进行修改。更改时应由生产技术科工艺员进行修改，做出标记，签名要注明更改日期。 四、工艺文件的保管和发放应符工厂文件、资料、档案管理制度。

8. 常用的工艺文件有哪几种各适用于什么场合

工艺文件及适用范围如下：

1、工艺目录，指整文件的目录，通常是标明当前各文件的有效版本时使用。

2、变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。

3、流程图，指事特定的内在逻辑先后顺序关系，通常建立在事物的物理模型基础之上，当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。

4、工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。

扩展资料：

工艺文件的编写：

信息相对较为完善的情况下，编写生产工艺文件，就是首先按流程图的要求，对整个过程有一个明确而清晰的流程勾画，通常都是以确定成一个工位（或工序）的工作量而定。

如果要使工艺文件真正行之有效，是需要经过初稿---验证---优化---最终定型，所以也是有专人编写，专人审核，专人批准，当然在编写审批的过程中难免少不了一些要为改进提供参考的问题记录及解决办法建议的表单产生。

9. 机械加工工艺文件应该怎样去做

我晕，题目太大了！说一说大体吧！
1、材料及工器具的领取及摆放（需要的原材料及使用的工具）
2、工艺手段的说明（如何达到加工目的）
3、工艺的顺序（各阶段如何加工）及要达到的要求
4、工艺要点（加工中如何满足要求）
5、工时定额（加工所需要的时间）
实际的工作中可以参考加工工艺图表（网上有）
希望对你有帮助！